Να στείλετε μήνυμα
ΠΡΟΔΟΤΕΣ
China Golden Triangle Group Ltd
Golden Triangle Group Ltd
Η Golden Triangle PCB & Technologies ιδρύθηκε το 2008 ως ένας κατασκευαστής PCB πλήρους εξυπηρέτησης στην Κίνα που ειδικεύεται στο υψηλό μείγμα.Οι πλακέτες PCB μας χρησιμοποιούνται ευρέως στις τηλεπικοινωνίες., εφαρμογές ηλεκτρονικών υπολογιστών, βιομηχανικό έλεγχο, καταναλωτικά ηλεκτρονικά προϊόντα υψηλής τεχνολογίας, ιατρική περίθαλψη κλπ.Μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσίες EMS που παρέχονται από το υποκατάστημα της εταιρείας μας στο Wuhan, επαρχία Hubei. Η εκδοχή της GT Group είναι να πα...
Μάθετε Περισσότερα
Ζητήστε μια προσφορά
Αριθμός υπαλλήλων:
500+
Έτος ίδρυσης:
2008
Εξαγωγικές π.κ.:
70%
Οι Πελάτες εξυπηρετούνται
PCB, PCBA, Box-buiding, E-test fixture manufacturing, ODM, OEM+
Εμείς παρέχουμε
Η καλύτερη εξυπηρέτηση!
Μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας με διάφορους τρόπους
Επικοινωνήστε μαζί μας
Ηλεκτρονικό
Φαξ
86-0755-23501256
Το WhatsApp
skype
+86 18124753621

ποιότητας Ηλεκτρονική κατασκευή & ΕΜΒΎΘΙΣΗ SMT εργοστάσιο

Ηλεκτρονικά προϊόντα Ατομίση Ενυδατωτήρας PCB PCB PCB Board

Τύπος: pcba εγχώριων συσκευών

πάχος χαλκού: 1oz 2oz 3oz 4oz 5oz

Τύπος προμηθευτή: παραδοσιακό

Βρείτε την καλύτερη τιμή

PCBA Ε& Α Κατασκευή 4 Button Touch LCD Display Range Πίνακας ελέγχου καπό

Εφαρμογή: Ξενοδοχείο, Εμπορικό, Οικιακό

Πηγή ενέργειας: usb, ηλεκτρικό

Τύπος: Τμήματα καλύβας

Βρείτε την καλύτερη τιμή

Ηλεκτρικό σίδηρο SMT DIP EMS PCBA Επαγγελματίας κατασκευαστής

Βασικό υλικό: FR4

πάχος πλάκας: 0.24mm

πάχος χαλκού: 0.5-6OZ

Βρείτε την καλύτερη τιμή

Συγκρότημα ηλεκτρικού σιδήρου PCBA έξυπνο σπίτι PCBA PCB συναρμολόγηση

Αριθμός στρωμάτων: 10-στρώμα

Βασικό υλικό: FR4

πάχος πλάκας: 0.62mm

Βρείτε την καλύτερη τιμή
Τι ΛΕΟΝΟΥΝ ΤΟΙ ΚΑΣΤΑΡΙΟΙ
Υπέροχα χρώματα μάσκας συγκόλλησης για την εκτυπωμένη πλακέτα κυκλωμάτων
Υπέροχα χρώματα μάσκας συγκόλλησης για την εκτυπωμένη πλακέτα κυκλωμάτων
Διαφορετικά χρώματα μάσκας συγκόλλησης για κυκλώματα εκτύπωσης   Η Golden Triangle Group Ltd., μπορεί να παρέχει τα παρακάτω χρώματα μάσκας συγκόλλησης στους πελάτες μας: Πράσινο, μπλε, άσπρο, κόκκινο, μαύρο, Κίτρινο Πορτοκαλί, μοβ, καφέ, γκρι Διαφανές
2024-05-21
Κατασκευαστές κυκλωμάτων-Golden Triangle Group LTD.,
Κατασκευαστές κυκλωμάτων-Golden Triangle Group LTD.,
Τα τελευταία 16 χρόνια, η ομάδα GT συνεργάστηκε με τους πελάτες που έκαναν τις ιδέες τους σε προϊόντα, συμπεριλαμβανομένων της ευέλικτης πλακέτας, της άκαμπτης πλακέτας, των άκαμπτων-άκαμπτων γουρουνιών, των πλακέτων Alum.   Η GT παρέχει συνεχώς την έμπειρη υπηρεσία έρευνας και ανάπτυξης στους πελάτες.   Οι μηχανικοί λογισμικού που χρησιμοποιήθηκαν είναι σχεδιαστές της Altum και PADS.   Τα κύρια προϊόντα επικεντρώνονται στον βιομηχανικό έλεγχο, τον αυτοκινητοβιομηχανικό και τον ιατρικό τομέα.   ΓΤ σχεδιάζει και παρέχει τον φάκελο Gerber, τον κατάλογο BOM και τη δομή για έγκριση από τον πελάτη πριν από την παραγωγή·   Η GT μπορεί επίσης να παρέχει την υπηρεσία δοκιμών πριν από την αποστολή με βάση τις οδηγίες δοκιμών από τον πελάτη.
2024-05-13
Πίνακες κυκλωμάτων με συναρμολογημένο Pin
Πίνακες κυκλωμάτων με συναρμολογημένο Pin
Πίνακες κυκλωμάτων με συναρμολογημένο Pin Η GT συνεχίζει να παρέχει κυκλώματα εκτύπωσης σε έναν από τους πελάτες μας που βρίσκεται στη δυτική ακτή μεΕπικάλυψη με σκληρό χρυσάφι 17καιΈλεγχος διαδρομής βάθουςσε διοικητικά συμβούλια του κέντρου άνω των 2 ετών· Περιστασιακά, σε μια επίσημη τεχνολογική συνάντηση βίντεο με πελάτη, Η GT έδειξε στον πελάτη ένα άλλο διαφορετικό είδος δείγματος με Pin που εισάγεται στις πλακέτες PCB, το οποίο έφερε στην GT μια νέα ευκαιρία και παραγγελίες σειρών --- νέες σχεδιασμένες μεΠινάκια συναρμολογημένα στο κάτω μέρος!  
2024-05-28
Χαρούμενα Χριστούγεννα!
Χαρούμενα Χριστούγεννα!
Σε αυτή την ειρηνική εποχή, η ομάδα GT εύχεται στους συνεργάτες, τους πελάτες και τους προμηθευτές μας ένα νέο έτος γεμάτο ευτυχία, ευκαιρίες και επιτεύγματα. Ανυπομονούμε να επιτύχουμε περισσότερα μαζί το 2025 Καλά Χριστούγεννα!
2024-12-24
Πίνακας κυκλωμάτων εκτυπωμένων PCBA - τροφοδότης, βασικό μέρος στη γραμμή SMT
Πίνακας κυκλωμάτων εκτυπωμένων PCBA - τροφοδότης, βασικό μέρος στη γραμμή SMT
  Το τροφοδοτικό SMT είναι ένα βασικό μέρος που εξασφαλίζει την ακριβή και αποτελεσματική προμήθεια ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.Χωρίς τον τροφοδοτητή που παραδίδει τα διάφορα ηλεκτρονικά εξαρτήματα στις καθορισμένες θέσεις εγκαίρως και με ακρίβεια, η συσκευή επιφανειακής τοποθέτησης (SMD) δεν θα μπορούσε να πάρει τα εξαρτήματα ομαλά και να τα εγκαταστήσει στην πλακέτα κυκλωμάτων και ολόκληρη η γραμμή παραγωγής θα σταματούσε.   Για παράδειγμα, κατά την κατασκευή μιας πλακέτας PCB, απαιτείται μεγάλος αριθμός συστατικών, όπως πυκνωτές και αντίστασεις διαφορετικών προδιαγραφών.Ο τροφοδότης μπορεί να στείλει αυτά τα στοιχεία στις θέσεις που είναι προσβάσιμες από τις κεφαλές SMD με οργανωμένο τρόπο σύμφωνα με τις ρυθμίσεις του προγράμματος, διασφαλίζοντας την ακριβή εγκατάσταση κάθε στοιχείου, εξασφαλίζοντας έτσι την κανονική παραγωγή της πλακέτας κυκλωμάτων.   Ένα τροφοδοτικό με υψηλή ακρίβεια μπορεί να μειώσει την απόκλιση θέσης της τοποθέτησης των εξαρτημάτων και να μειώσει το ποσοστό ελαττωματικού προϊόντος.
2024-11-23
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- ENEPIG διαδικασία
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- ENEPIG διαδικασία
    ΕΝΕΠΙΓΗ μέθοδος (Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) είναι μια μέθοδος χημικής επικάλυψης που καταθέτει πρώτα ένα λεπτό στρώμα νικελίου στην επιφάνεια του PCB,Και ένα στρώμα από παλλάδιο επάνω του.Αυτό το σχέδιο δομής τριών στρωμάτων όχι μόνο παρέχει καλή ηλεκτρική απόδοση, αλλά επίσης βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση και την αντοχή στη φθορά του PCB.     Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες βύθισης χρυσού, η διαδικασία ENEPIG έχει υψηλότερη αξιοπιστία.η σκληρότητά του είναι χαμηλή και είναι επιρρεπής σε φθοράΗ προσθήκη στρώματος παλλαδίου βελτιώνει αποτελεσματικά την σκληρότητα της επιφάνειας του PCB, καθιστώντας την πιο ανθεκτική σε φυσικές βλάβες.το στρώμα νικελίου μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τα άτομα χαλκού από τη διάχυση στο στρώμα χρυσού, αποφεύγοντας έτσι την εμφάνιση του φαινομένου του μαύρου νικελίου.     Πλεονεκτήματα Εξαιρετικοί πολλαπλοί κύκλοι ανατροφοδότησης Διασφάλιση καλής απόδοσης συγκόλλησης Υψηλής αξιοπιστίας ικανότητα σύνδεσης Επιφάνεια με κρίσιμη επιφάνεια επαφής Υψηλή συμβατότητα με τη συγκόλληση Sn Ag Cu Κατάλληλο για διάφορους τύπους συσκευασίας, ιδίως για PCB με πολλαπλούς τύπους συσκευασίας Κανένα φαινόμενο μαύρης νικελίας Μειονεκτήματα: Λόγω του υπερβολικού πάχους του στρώματος παλλάδιου, η απόδοση συγκόλλησης μειώνεται Αργή ταχύτητα υγρασίας Υψηλό κόστος
2024-10-25
Η τελευταία δοκιμαστική συσκευή με την υψηλότερη τεχνολογία που σχεδιάστηκε από την ομάδα GT
Η τελευταία δοκιμαστική συσκευή με την υψηλότερη τεχνολογία που σχεδιάστηκε από την ομάδα GT
Καλά νέα από την ομάδα μας! Η δοκιμαστική συσκευή που σχεδιάστηκε και ερευνήθηκε από την ομάδα GT διορθώθηκε επιτυχώς και τώρα έχει τεθεί σε χρήση. Το εν λόγω όργανο δοκιμής έχει αναπτυχθεί για τη δοκιμή της υψηλής τάσης της τροχιάς σε PCB και μπορεί να δοκιμάσει ταυτόχρονα 2 πάνελ PCB. Εάν έχετε απαιτήσεις για το τεστ, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας. Η GT δεν ειδικεύεται μόνο σε PCB & PCBA, αλλά και σε τεστ υψηλής τεχνολογίας.      
2024-09-25
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- EQ & WF Επιβεβαίωση PCB
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- EQ & WF Επιβεβαίωση PCB
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- EQ & WF Επιβεβαίωση PCB     Μετά την παραλαβή της παραγγελίας αγοράς PCB του πελάτη, οι μηχανικοί μας αρχίζουν να επιθεωρούν προσεκτικά τα αρχεία σχεδιασμού του πελάτη (συνήθως αρχεία Gerber), στη συνέχεια να προετοιμάσουν ΕΝΤΕΧΝΙΑΡΙΚΗ ΕΡΩΤΗΣΗ & ΕΡΩΤΗΣΗ ΕΡΩΤΗΣΗΣ στον πελάτη,που είναι μια σημαντική εγγύηση για την κατασκευή του σωστού προϊόντος.     Εφόσον είναι έτσι, τι πρέπει να επιβεβαιωθεί στο θέμα της μηχανικής; Μπορούν να διαιρεθούν σε 4 βασικά είδη ΕΝΤΕΧΝΙΚΟΥΣ ΕΡΩΤΗΣΗΣ.   Πρώτον, αν υπάρχειτυχόν ασυνέπειες στα αρχεία ή στις προσφορές σχεδιασμού του πελάτηΧρειαζόμαστε τη βοήθεια του πελάτη για να επιβεβαιώσουμε ποια χρησιμοποιούμε.   Δεύτερον, αν υπάρχειΚάτι δεν πάει καλά με τον ίδιο τον σχεδιασμό.,Αν ο πελάτης δεχτεί την πρόταση ή έχει άλλη λογική πρόταση, τότε κανονίζουμε την παραγωγή.   Τρίτον, ανΤο σχέδιο του πελάτη είναι πέρα από την ικανότητα της διαδικασίας., θα προσφέρουμε στον πελάτη το σχέδιο προσαρμογής μας για να επιβεβαιώσουμε αν μπορούν να δεχτούν, ή αν έχουν άλλες λύσεις.   Τέταρτον, αν θέλουμε ναπροσθέστε κάτι που δεν έχει αντίκτυπο στη λειτουργικότητα αλλά είναι χρήσιμο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγήςΘα σας δώσουμε προτάσεις για επιβεβαίωση, όπως να προσθέσετε εμπιστευτικό σήμα, τρύπες θέσης, τρύπες σφραγίδας κλπ.     Σύμφωνα με τα αρχεία εργασίας, είναι σύμφωνη με τα αρχεία σχεδιασμού του πελάτη.Οποιεσδήποτε τροποποιήσεις των αρχείων εργασίας συμφωνούνται από τον πελάτη.
2024-09-13
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- Δυνατότητα τοιχώματος τρύπας των PCB
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- Δυνατότητα τοιχώματος τρύπας των PCB
Από την παραπάνω εικόνα, μπορούμε να διαπιστώσουμε ότι υπάρχει χαλκό επικαλυμμένο εσωτερικό της τρύπας η οποία ονομάζεται ως διάσωση τρύπας.   Το GT μπορεί να παράγει μέσω τρυπών στοελάχιστη διάμετρος 1,0 mm.Το πώς να αφήσουμε το υγρό χαλκό να ρέει μέσα σε τόσο μικρές τρύπες και να επιχρισθεί εξίσου στον τοίχο μέσω είναι μια τεχνολογική δυσκολία.Πρότυπο IPC κλάσης 2Εν τω μεταξύ, η GT χρησιμοποιεί τις ακόλουθες 3 μεθόδους για να εγγυηθεί την ποιότητα των τρυπών.   - Να εξασφαλιστεί επαρκής χρόνος επικάλυψης για να γίνει μέτρια πάχος στο τρύπα. - Με καθαρή σφαίρα για να αποφευχθεί η φούσκα από χαλκό στις τρύπες. -- Χρησιμοποιώντας διεισδυτικό διάλυμα χαλκού για την πρόληψη του φαινομένου των οστών σκύλου   Με τις παραπάνω μεθόδους, μέσω τρυπών θα λειτουργήσει καλά στην μετάδοση σήματος.
2024-08-26
Εργαζόμενος κυκλώματος... Χρυσό δάχτυλο.
Εργαζόμενος κυκλώματος... Χρυσό δάχτυλο.
Εργαζόμενος κυκλώματος... Χρυσό δάχτυλο.   Το χρυσό δάχτυλο της επιφάνειας κυκλώματος αναφέρεται σε μια σειρά από χρυσό επιχρισμένες επαφές στην άκρη του PCB.Είναι ένα είδος κοινής εφαρμογής του χρυσού δαχτυλιού..   Με την υπέροχη ηλεκτροοδηγικότητα, την αντοχή σε τριβές και την αντοχή στη διάβρωση, το χρυσό δάχτυλο χρησιμοποιείται κυρίως για την εγκαθίδρυση αξιόπιστης σύνδεσης σε ηλεκτρονικούς εξοπλισμούς,όπως το να εισάγετε slotκλπ.   Κατά την παραγωγή του χρυσού δαχτυλιδιού, χρησιμοποιούνται ορισμένες ειδικές τεχνολογίες, όπως ηλεκτροχρυσοκόλληση, χημική χρυσοκόλληση κ.λπ., για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και το πάχος της επικάλυψης χρυσού (Τυπικό πάχος από 10 "-60", πάνω από αυτό το πάχος μπορεί να συζητηθεί κατά περίπτωση), η οποία πρέπει να ανταποκρίνεται σε απαιτήσεις όπως η μετάδοση σήματος, ο κύκλος ζωής της εισαγωγής και της αφαίρεσης κλπ.   Η GT έχει εμπειρία σε τέτοιου είδους τεχνικές.
2024-08-15
Συσκευασία PCB & PCBA
Συσκευασία PCB & PCBA
ΠΣυσκευασία PCB & PCBA   Κατά την συσκευασία για την επιφάνεια κυκλώματος εκτυπωμένου (PCB) και την συναρμολόγηση επιφάνειας κυκλώματος εκτυπωμένου (PCBA), αυτό που εξετάζουμε δεν είναι μόνο η προστασία από φυσικές βλάβες, αλλά και η διατήρηση σταθερής απόδοσης.   Οι κοινές 4 μέθοδοι συσκευασίας των PCB & PCBA είναι οι ακόλουθες.   - Συσκευές κενού Τα PCB συσκευάζονται με ηλεκτρικό σκούφο, ο οποίος προστατεύει τα PCB από υγρασία, οξείδωση και άλλη ρύπανση.     - Συσκευή με φυσαλίδες Τέτοιο είδος φούσκας με αντιστατική και λειτουργία απόσβεσης μπορεί να δώσει στην PCB & PCBA μας καλή προστασία.   - Αντιστατική συσκευασία σακούλας Οι σακούλες με αντιστατική επικάλυψη ή υλικό μπορούν να προστατεύσουν τα PCB από τον στατικό ηλεκτρισμό.   - Συσκευή από αφρό Τέτοιου είδους μέθοδος συσκευασίας είναι συνήθως προσαρμοσμένη για PCBA. παρέχει μια ορισμένη φυσική προστασία, αποτρέποντας PCBAs από την εξωρύθμιση και σύγκρουση, η οποία θα κρατήσει τα εξαρτήματα ασφαλή.   -Πλαστικό δίσκο σφραγίδαςσυσκευασία Τοποθετήστε τα PCBA στο πλαστικό δίσκο, στη συνέχεια δέστε τα ή καλύψτε μια προστατευτική θήκη, η οποία παρέχει επίδραση αμαλυσμού.   Συμπερασματικά, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι αντισυγκρούσεις, οι αντιφθορές, οι αντιστατικές όταν συσκευάζουμε PCB ή PCBA
2024-08-08
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- Ανάλυση διατομής PCB
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- Ανάλυση διατομής PCB
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- Ανάλυση διατομής PCB   Η ανάλυση διατομής PCB είναι μια σημαντική αναλυτική μέθοδος που χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό και την αξιολόγηση της ποιότητας και της αξιοπιστίας των κυκλωτικών πλακών (PCB).   Οι κύριοι σκοποί της ανάλυσης διατομής είναι οι ακόλουθοι.   Για επιθεώρησητην εσωτερική δομή των PCB, όπως το πάχος του χαλκού, την ομοιομορφία και την ακεραιότητα του τοιχώματος των οπών. Για την αξιολόγησητην ποιότητα της στρώσης μεταξύ πολυστρωτών PCB. Για να παρατηρήσωεάν το πλάτος, το πάχος και το σχήμα των κυκλωμάτων συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Για να εντοπίσειεάν υπάρχουν ατέλειες όπως ρωγμές, κενά, προσμείξεις κλπ.   Συμπερασματικά, η ανάλυση της διατομής παρέχει πολύτιμες πληροφορίες και βάση για τον έλεγχο, τη βελτίωση της ποιότητας και την ανάλυση σφαλμάτων κατά την παραγωγή PCB.
2024-07-31
Τι λαμβάνεται υπόψη όταν υπολογίζουμε την τιμή των PCB
Τι λαμβάνεται υπόψη όταν υπολογίζουμε την τιμή των PCB
  Το πρώτο είναι το υλικό. 1.Βασικό υλικό:κατά τιμή από χαμηλή σε υψηλή, SY, KB, GDM χρησιμοποιούνται συχνά για το FR-4. 2.Δάχος PCB & πάχος χαλκούΌσο πιο παχιά, τόσο πιο ακριβή. 3.Μάσκα συγκόλλησηςΗ φωτοαισθητική μάσκα είναι πιο ακριβή από το μελάνι πλαστικού.   Το δεύτερο είναιεπεξεργασία επιφάνειας. Κατά τιμή από χαμηλή σε υψηλή, είναι OSP, HASL, HASL(LF), ENIG, άλλη συνδυασμένη διαδικασία.   Το τρίτο είναι το πάχος του χαλκού.Όσο παχύτερο είναι το χαλκό, τόσο πιο ακριβό Σύμφωνα με την τιμή από χαμηλή σε υψηλή, είναι 18um ((1/2OZ), 35um ((1OZ), 70um ((2OZ), 105um ((3OZ), 140um ((4OZ) κλπ.   Το τέταρτο είναιπρότυπο αποδοχής ποιότητας. Από χαμηλή τιμή σε υψηλότερη τιμή, είναι IPC 2, IPC 3, στρατιωτικό πρότυπο.   Το πέμπτο είναικόστος εξοπλισμού μοντέλου και κόστος δοκιμών. 1Περίπου.κόστος εξοπλισμού μοντέλουΓια την κατασκευή του τύπου ή του μικρού όγκου παραγγελιών, το περίγραμμα θα λαμβάνεται με τρύπηση και άλεση. 2Περίπου.κόστος δοκιμώνΤο πρώτο είναι φθηνότερο, το δεύτερο είναι πιο εύκολο, το δεύτερο είναι πιο εύκολο.   Το έκτο:Όσο μεγαλύτερη είναι η παραγγελία, τόσο φθηνότερη.. Γιατί δεν έχει σημασία πόσο μεγάλη ή πόσο μικρή είναι η παραγγελία, όλοι πρέπει να κάνουν μηχανικά δεδομένα, ταινίες, κλπ. για την παραγωγή.   Το έβδομο:Όσο μικρότερος ο χρόνος εκτέλεσης, τόσο ακριβότερος.   Βέβαια, αυτά είναι επίσης πολλοί άλλοι παράγοντες, όπως ο τύπος PCB, το μέγεθος, η ποσότητα στρώματος, ημί-τρύπα, πυκνότητα τρύπας, αντίσταση, πλαστική άκρη, γέμιση και πλαστική πάνω από τη διαδικασία κλπ.Όσο πιο ακριβό δεν είναι τόσο το καλύτερο, ο σχεδιασμός των PCB θα πρέπει να είναι σύμφωνα με σενάρια εφαρμογής.   Είστε περίεργοι πόσο κοστίζει το PCB σας; Θέλετε να αγοράσετε σχέδιο για το PCB; Εντάξει, μοιραστείτε μαζί μας αρχεία σχεδιασμού όπως αρχεία Gerber, αρχεία PcbDoc για καλύτερες προσφορές!   ιπτάμενος ανιχνευτής
2024-07-11
Εργαστή κυκλώματος ---- Μέθοδοι για να αντιμετωπίσει με μέσα από τρύπες
Εργαστή κυκλώματος ---- Μέθοδοι για να αντιμετωπίσει με μέσα από τρύπες
Προς το παρόν, με βάση το σχέδιο των πελατών, έχουμε συνήθως τέσσερις διαφορετικές μεθόδους για την επεξεργασία με το Via μέσα από τρύπες:   Πρώτο:Μέσω ανοίγματος Μπορεί να γίνει κατανοητό ότι δεν υπάρχει μάσκα συγκόλλησης στις τρύπες για να εκτεθεί ο δακτύλιος συγκόλλησης για δοκιμή ή εγκατάσταση συστατικών.   Δεύτερο:Μέσω σφράγισης τρύπας με μελάνι μάσκας συγκόλλησης Αυτό σημαίνει ότι οι τρύπες μέσα από γεμίζουν πλήρως με μελάνι μάσκα συγκόλλησης πριν από τη διαδικασία συγκόλλησης μάσκα.που θα οδηγήσει σε βραχυκύκλωμα.. Μέσα από το κλείσιμο τρύπας με μελάνι μάσκα συγκόλλησης μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα.   Τρίτο:Πλήρης από ρητίνη Αφού γεμίσει με ρητίνη, το βύσμα θα επικάλυφθεί γιαΔιάβασε το παρακάτωΗ μέθοδος αυτή θα εξοικονομήσει χώρο για το συστατικό SMT.   Τέταρτο:Μέσω συμπίεσης με πάστα χαλκού Χάρη στην υψηλή θερμική αγωγιμότητα του, το plugging μέσω πάστα χαλκού χρησιμοποιείται συνήθως σε πλαίσια υψηλής ισχύος, όπως PCB φωτισμού κλπ.  
2024-07-29
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- Αποσπάσιμο από PCB
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- Αποσπάσιμο από PCB
Όταν η απόσταση μεταξύ των συστατικών και της άκρης του πίνακα είναι μικρότερη από 5 mm, απαιτείται απόσχιση.Και το πλάτος της απόσχισης είναι περίπου 3-10mm. 5mm απόσχιση είναι πιο συχνή. Αποσυνδεόμενο και PCB     Δεν υπάρχουν τρύπες στο διαχωρισμό, αλλά τα σημεία εντοπισμού και σηματοδότησης είναι ορατά στο διαχωρισμό.   Η τοποθεσία απαιτείται κατά τη διάρκεια των διαδικασιών σχηματισμού και δοκιμής, έτσι ώστε να προσθέσουμε 3 ή 4 δια 3 mm διαδρόμους τοποθεσίας σε αποσχισμό για να πάρει το πρότυπο σχηματισμού.Υπάρχουν 2 ή 4 διαμέτρου 1mm σε διαγώνια σε PCB για τη διαδικασία SMT για τη θέση βαθμονόμησης.   Η απόσχιση του PCB μπορεί επίσης να ονομαστεί ως άκρη μεταφοράς, μια κενή άκρη για τη μετάδοση τροχιάς στη διαδικασία SMT.   PCBA είναι σταθερά τοποθετημένα στο μεταφορέα από το αποσπάσιμο του     Έτσι σημαντικό ρόλο αποσχιστικό παίζει στη διαδικασία PCB, αλλά δεν είναι μέρος της πλακέτας PCB. μπορεί ακόμη και να αφαιρεθεί μετά την συναρμολόγηση PCB.το διαχωριστικό και η πλακέτα συνδέονται με τρύπες σφραγίδας ή V-slot.   Τρύπες σφραγίδας   Επικεφαλής     Η απόσχιση αυτή προστίθεται στις μικρές ή τις μεγάλες πλευρές και το μέγεθος της απόσχισης εξαρτάται από την πραγματική ζήτηση παραγωγής.  
2024-07-18
Συστήματα κυκλώματος - BGA
Συστήματα κυκλώματος - BGA
Συνολισμός πλέγματος σφαιρών (BGAγια σύντομη χρήση) είναι ένα είδος μεθόδου συσκευασίας για οργανικό υπόστρωμα.   Χαρακτηριστικά του BGA ως εξής. - Δεν ξέρω.Πινάκια υψηλής πυκνότηταςΣτην περίπτωση του ίδιου μεγέθους πακέτου, το BGA θα υιοθετήσει περισσότερες καρφίτσες, το οποίο πιο εύκολα συνειδητοποιεί τη σύνδεση περίπλοκου κυκλώματος και μικροσκοπεί τα ηλεκτρονικά. - Δεν ξέρω.Καλύτερη ηλεκτρική απόδοση.Οι σύντομες και λεπτές καρφίτσες κάνουν τη διαδρομή μετάδοσης σήματος να συντομεύει και κάνουν την παρασιτική επαγωγικότητα και χωρητικότητα λιγότερη, γεγονός που μειώνει την καθυστέρηση και την στρέβλωση του σήματος. - Δεν ξέρω.Καλύτερη διασπορά θερμότητας.Η περιοχή επαφής μεταξύ του IC στο πακέτο BGA και της πλακέτας είναι μεγαλύτερη, γεγονός που είναι ευεργετικό για την διασπορά θερμότητας.   Ως εκ τούτου, το BGA εφαρμόζεται ευρέως στο πακέτο IC, το χρησιμοποιείται σε ηλεκτρονικά όπως επεξεργαστής υπολογιστών, επεξεργαστής εικόνας, τσιπ μνήμης.   Για να αποκτηθεί αξιόπιστη πρόσφυση, η διάμετρος του BGA pad είναι συνήθως μικρότερη από την διάμετρο των σφαιρών συγκόλλησης. και η διάμετρος μειώνεται κατά 20% - 25%.    
2024-07-03
Πίσω τρυπάνι----Ένα είδος ειδικής τρυπάνισης ελέγχου βάθους
Πίσω τρυπάνι----Ένα είδος ειδικής τρυπάνισης ελέγχου βάθους
Το Back Drill είναι ένα είδος ειδικής γεώτρησης ελέγχου βάθους.   Για παράδειγμα, όταν φτιάχνουμε ένα PCB 6L, για να διεξάγουμε το ηλεκτρικό σήμα από το 1L στο 6L, συνήθως τρυπώνουμε μέσα από τρύπα και μετά το χαλκό.,ένα μέρος του διαδρόμου χαλκού δεν συνδέεται με το ηλεκτρικό σήμα από 4L έως 6L, πρέπει να αφαιρεθεί.   Είσαι περίεργος για τον λόγο; Ο άχρηστος χαλκός θα λειτουργήσει σαν κεραία, δημιουργώντας ακτινοβολία σήματος για να παρεμβαίνει στο γύρω σημαντικό σήμα, το οποίο θα οδηγήσει σε αντανάκλαση, διάσπαση, καθυστέρηση κλπ. της μετάδοσης σήματος..Συνεπώς, το περιττό μέρος θα τρυπηθεί από το πίσω μέρος του πίνακα, το οποίο συνήθως ονομάζεται πίσω τρυπάνι κατά τη διάρκεια της κατασκευής PCB.   Ως κατασκευαστής κυκλωμάτων πάνω από 16 χρόνια, η GT έχει εμπειρία στη διαδικασία πίσω από το τρυπάνι.
2024-06-28
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- η διαφορά μεταξύ πρώτης τάξης 6 στρώσεων PCB και δεύτερης τάξης 6 στρώσεων PCB
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- η διαφορά μεταξύ πρώτης τάξης 6 στρώσεων PCB και δεύτερης τάξης 6 στρώσεων PCB
Όπως όλοι γνωρίζουμε, υπάρχει δια της τρύπας, τυφλή δια, θαμμένη δια σε έντυπη πλακέτα όπως δείχνει η παραπάνω εικόνα.   - Μέσα από τρύπα σημαίνει ότι η διαδρομή περνάει από το πάνω στρώμα στο κάτω στρώμα. - Θρυμμένη τρύπα σημαίνει ότι η διαδρομή κρύβεται στα μέσα στρώματα. - Ανεπίβλεπτη τρύπα σημαίνει το διάδρομο που μπορεί να δει μόνο στο πάνω στρώμα ή το κάτω στρώμα.   Χρησιμοποιούμε μηχανική γεώτρηση για να περάσουμε από την τρύπα, και χρησιμοποιούμε γεώτρηση λέιζερ για να αποκτήσουμε τυφλό και θαμμένο μέσω.   Φωτογραφία 1: Για να πάρουμε PCB 6 στρωμάτων πρώτης τάξης, πρώτα χρησιμοποιούμε μηχανική τρύπα για να περάσουμε από την τρύπα για να πάρουμε την τρύπα από το L2 στο L5.και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε το τρυπάνι λέιζερ για να πάρει τυφλό μέσω μεταξύ L1 και L2, L5 και L6.   Φωτογραφία 2: Για να αποκτήσουμε PCB 6 στρωμάτων δεύτερης τάξεως, πρώτα μετά την επικάλυψη L2 και L5, χρησιμοποιούμε την τρύπα λέιζερ για να θαφτούμε μέσω μεταξύ L2 και L3, L4 και L5,και να χρησιμοποιήσετε μηχανική γεώτρηση για να πάρετε μέσα από τρύπα για να πάρετε το τρύπα από το L2 στο L5Δεύτερον, λαμαντίζουμε το L1 και το L6 μαζί, και στη συνέχεια χρησιμοποιούμε την τρύπα λέιζερ για να κάνουμε τυφλή διαδρομή μεταξύ του L1 και του L2, του L5 και του L6.   Μπορούμε να διαπιστώσουμε ότι η πρώτη τάξη 6 στρώσεων PCB είναι με λέιζερ τρυπήθηκε μία φορά, η δεύτερη τάξη 6 στρώσεων PCB είναι με λέιζερ τρυπήθηκε δύο φορές.   Ως εκ τούτου, η λέξη, η τάξη εδώ σημαίνει τους χρόνους χρήσης της γεώτρησης με λέιζερ. Λοιπόν, τι είναι η HDI τρίτης τάξης;
2024-06-05
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- Σκληρό-ευέλικτο PCB
Κατασκευαστής κυκλωμάτων ---- Σκληρό-ευέλικτο PCB
Έχετε δει μια άκαμπτη-ευέλικτη πλακέτα με ευέλικτο στρώμα στο εξωτερικό στρώμα; Ξέρετε πόσο δύσκολο είναι να κατασκευαστούν τέτοια άκαμπτα-ευέλικτα PCB;   Ας σας δείξει ο GT ένα 6L άκαμπτο-ευέλικτο PCB.   Η ευέλικτη περιοχή του είναι στο εξωτερικό στρώμα, το οποίο είναι μια μικρή δοκιμή για ένα εργοστάσιο PCB, επειδή η υψηλή θερμοκρασία που προκαλείται από την τρύπα με λέιζερ κάνει εύκολα το εύκαμπτο στρώμα μαύρο. Με υπερηφάνεια, η GT πάντα τα πάει καλά σε τέτοιες δοκιμές με πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας και λαμβάνει εξαιρετικά σχόλια από τους πελάτες. Επιπλέον, υπάρχει διαδρομή στο διαδίκτυο. Για να το πετύχουμε αυτό, πρώτα θα σκάψουμε μηχανικά θαμμένα μέσα μεταξύ 2L & 3L, Στη συνέχεια, γεμίστε το διάδρομο με ρητίνη και πλάκα πάνω από αυτό, και τελικά τρυπήσει έξω τυφλό με λέιζερ διάδρομο μεταξύ 1L & 2L.   Η ομάδα GT πάντα προσφέρει υψηλής ποιότητας υπηρεσίες ηλεκτρονικής κατασκευής.  
2024-05-31
Δοκιμές κυκλωμάτων-Golden Triangle Group ltd.,
Δοκιμές κυκλωμάτων-Golden Triangle Group ltd.,
Ως επαγγελματίας κατασκευαστής PCB & PCBA, έχουμε επίσης εμπειρία στην παροχή παρακάτω εξαρτήματα δοκιμής για τους πελάτες. Οι μηχανικοί μας μπορούν να σχεδιάσουν τον ειδικό εξοπλισμό σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη.   Οι κύριοι τύποι είναι οι ακόλουθοι: Πνευματική συσκευή Εξαρτήματα δοκιμής υψηλής τάσης Εγκατάσταση δοκιμής ΤΠΕ Εγκατάσταση δοκιμής FT Εξαρτήματα δοκιμής επαγωγικότητας    
2024-05-18
Άκαμπτος-λυγίστε τον τυπωμένο πίνακα κυκλωμάτων
Άκαμπτος-λυγίστε τον τυπωμένο πίνακα κυκλωμάτων
Πίνακες τυπωμένων κυκλωμάτων άκαμπτης και εύκαμπτης κατασκευής   1, το PCB άκαμπτης ευελιξίας μπορεί να ανταποκριθεί στην ηλεκτρονική τάση για ελαφρότητα, λεπτότητα, σύντομη και ελαχιστοποίηση του μεγέθους, συνδυάζοντας με άκαμπτο υλικό FR4 και ευέλικτο υλικό PI.   2Το εύκαμπτο μέρος μπορεί να αντικαταστήσει τη χρήση πολλών συνδέσμων και να εξοικονομήσει το κόστος.   3Κατά τη διάρκεια της χρήσης, το εύκαμπτο μέρος μπορεί να λυθεί πάνω από 100000 φορές με υψηλή αντοχή.   4, Διαθέτει εξαιρετικές επιδόσεις διάσπασης θερμότητας με τη δομή και εξασφαλίζει τη μακρά διάρκεια ζωής των προϊόντων.   5, Το άκαμπτο-ελαστικό PCB έχει απαιτήσεις σχετικά με το περιβάλλον, αποφύγετε την υψηλή θερμοκρασία και υψηλή υγρασία.   6Το άκαμπτο-ελαστικό PCB είναι πολύ πιο περίπλοκο από την κανονική άκαμπτη πλακέτα ή την εύκαμπτη πλακέτα, οπότε το κόστος παραγωγής είναι υψηλότερο από την κανονική πλακέτα τυποποιημένων κυκλωμάτων.  
2024-05-15
Γεμίσεις τρυπών κατά την κατασκευή PCB
Γεμίσεις τρυπών κατά την κατασκευή PCB
Γεμίσεις τρυπών κατά την κατασκευή PCB   Η γέμιση από ρητίνη, μια από τις τεχνολογίες κατασκευής PCB, χρησιμοποιείται για την πλήρωση και σφράγιση των τυφλών, θαμμένων και διαπεραστικών οπών, ανάλογα με το σχέδιο του πελάτη.   Υπάρχουν 4 κύριες λειτουργίες ως εξής: Πρώτον, ο χαλκός στις τρύπες απομονώνεται με ρητίνη μέσω της πλήρωσης τρυπών για να αποφευχθεί η οξείδωση και η διάβρωση του χαλκού και να αποφευχθεί η αποστρωματοποίηση μεταξύ των στρωμάτων. Δεύτερον, η επιφάνεια των τρυπών μετά τη γέμιση με ρητίνη μπορεί να είναι καλύτερη για τη διαδικασία συναρμολόγησης, η οποία εμποδίζει τη πάστα συγκόλλησης να εισέρχεται στην τρύπα, έτσι ώστε να αποφεύγεται η διαρροή κασσίτερου.Προ-εντείνει τη διάρκεια ζωής του προϊόντος PCBA, ειδικά για το σχεδιασμό μέσω-σε-πακέτο. Τρίτον, βελτιώνει τη σταθερότητα του σήματος. Ο χαλκός στις τρύπες απομονώνεται από το καλώδιο ηλεκτρικής ενέργειας γεμίζοντας με ρητίνη, η οποία μπορεί να μειώσει την αντίδραση της διασταύρωσης και να βελτιώσει τη σταθερότητα του σήματος. Τέταρτον, μειώνει την αντίσταση. Το χαλκό στις τρύπες απομονώνεται από τις οδούς σήματος στο εξωτερικό στρώμα γεμίζοντας με ρητίνη, η οποία μπορεί να μειώσει την επίδραση χωρητικότητας και την αντίσταση.     Οι τρύπες γεμίσματος από ρητίνη χρησιμοποιούνται ευρέως σε πλαίσια υψηλής συχνότητας και HDI, ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις υψηλής συχνότητας, υψηλής ταχύτητας, υψηλής πυκνότητας, υψηλής απόδοσης κλπ.
2024-05-09
Διάδρομος στο Pad
Διάδρομος στο Pad
Διαμέσου του Pad κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού PCB     Τι είναι το "Via in Pad";   Ως διάδρομος σε πλακέτα νοούνται οι τρύπες διαδρομής που έχουν σχεδιαστεί στο SMD PAD, ειδικά σχεδιασμένες στην περιοχή BAG (Ball Grind Array), η οποία διαθέτει εξαιρετικά στενό πλάτος και χώρο.   Μετά.τρύπα γεμάτη ρητίνηΤο χάλκινο επιχρίνεται πάνω από την τρύπα ως μεταλλικό κάλυμμα για να διασφαλιστεί η αγωγιμότητα και η ομαλότητα της τρύπας, η οποία ονομάζεται επιχρίωση μέσω γεμάτης.Μπορούμε να καταλάβουμε μέσω του pad ως την τρύπα κάτω από το pad.   Το Via in pad ανταποκρίνεται στις ανάγκες του HDI. Λόγω της αγωγικής του δράσης, μπορεί να απλοποιήσει τις διαδρομές και να εξοικονομήσει οριζόντιο χώρο της κυκλωτικής πλακέτας και να βελτιώσει την πυκνότητα και τη διαδραστικότητα της πλακέτας. Γεμάτο με ρητίνη και επιχρισμένο για να είναι Via in Pad        
2024-05-13
ENIG VS Χρυσή επιφάνεια
ENIG VS Χρυσή επιφάνεια
Τόσο το ENIG όσο και η χρυσόχρυσοποίηση αποτελούν επεξεργασία επιφάνειας, υπάρχει κάποια διαφορά μεταξύ τους; Παρακαλούμε δείτε τον παρακάτω πίνακα:     ΕΝΙΓ Χρυσή επικάλυψη Τρόπος διαδικασίας Φτιάξτε ένα μεταλλικό στρώμα στην επιφάνεια του χαλκού μέσω των μέσων χημικής εναπόθεσης Κάντε το χρυσάφι να κολλήσει στην σανίδα με ηλεκτρική επικάλυψη Πλεονέκτημα Ένα μαλακό χρυσάφι, και είναι πιο εύκολο να συγκολληθεί από το χρυσό Ένα σκληρό χρυσό με ισχυρότερη αντοχή στην φθορά, και συνήθως χρησιμοποιείται για χρυσά δάχτυλα, κλειδιά κλπ. Διαδικασίες παραγωγής Μετά τη συγκόλληση Πριν από τη συγκόλληση
2024-04-25
Μέσα από τρύπα στην επιφάνεια κυκλωμάτων
Μέσα από τρύπα στην επιφάνεια κυκλωμάτων
Μέσα από τρύπα σε πλακέτα κυκλωμάτων (PCB)   Για να συνειδητοποιήσει την ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ των διαφόρων στρωμάτων της πλακέτας κυκλωμάτων, μέσω τρύπας γεννιέται τη σωστή στιγμή.   - Δεν ξέρω.Παρέχετε ένα μονοπάτι διεξαγωγής: Στην πλακέτα κυκλωμάτων πολλαπλών στρωμάτων, μέσω τρυπών μπορούν να συνδεθούν τα κυκλώματα μεταξύ κάθε στρώματος, για να εξασφαλιστεί ότι τα σήματα και η ισχύς μπορούν να μεταδοθούν μεταξύ διαφορετικών στρωμάτων.   - Δεν ξέρω.Ασφαλείς εξαρτήματα: Με τη βοήθεια τρυπών, τα εξαρτήματα πρέπει να στερεώνονται στη σωστή θέση, ώστε να επιτευχθεί καλή ηλεκτρική σύνδεση και μηχανική σταθερότητα.   - Δεν ξέρω.Μειώστε το πάχος της κυκλωτικής πλακέτας: Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συρματική σύνδεση, μέσω τρυπών μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το συνολικό πάχος της πλακέτας κυκλωμάτων.   - Δεν ξέρω.Βελτίωση της ευελιξίας της καλωδίωσης: Αυξάνει την ευελιξία της καλωδίωσης των κυκλωτικών πλακών, καθιστώντας τον σχεδιασμό του κυκλώματος πιο συμπαγές και αποτελεσματικό.   Διαφορετικοί τύποι τρυπών διαδρόμου, όπως τυφλοί διαδρόμοι, θαμμένοι διαδρόμοι και διαδρόμοι διαδρόμων, μπορεί να έχουν κάποιες μικρές διαφορές στην αρχή λειτουργίας, αλλά συνολικά,είναι όλα για την επίτευξη της αγωγιμότητας και της σύνδεσης μεταξύ των διαφόρων στρωμάτων της κυκλωτικής πλακέταςΣε πρακτικές εφαρμογές, λαμβάνονται υπόψη διάφοροι παράγοντες κατά την επιλογή του κατάλληλου τύπου διάνοιξης, όπως ο αριθμός των στρωμάτων της κυκλωτικής πλακέτας, οι απαιτήσεις σχεδιασμού, το κόστος κλπ.
2024-04-17
Πρότυπο διάταξης για την εισαγωγή διατρυπών (THT)
Πρότυπο διάταξης για την εισαγωγή διατρυπών (THT)
Πρότυπο διάταξης για την εισαγωγή διατρυπών (THT)   Η πυκνότητα κατανομής των συστατικών σε πλακέτες εκτυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) πρέπει να είναι συνεπής.όλα τα εξαρτήματα πρέπει να είναι εγκατεστημένα στην ίδια επιφάνεια όσο το δυνατόν περισσότεροΜόνον όταν τα στοιχεία στο ανώτερο στρώμα είναι πολύ πυκνά, ορισμένα στοιχεία με περιορισμένο ύψος και μικρή θερμότητα μπορούν να εγκατασταθούν στην άλλη πλευρά, όπως τα στοιχεία SMD,για να διευκολυνθεί η επεξεργασία, εγκατάσταση και συντήρηση των κυκλωμάτων (PCB).             
2024-04-17
Επιστροφική συγκόλληση και συγκόλληση κυμάτων
Επιστροφική συγκόλληση και συγκόλληση κυμάτων
Υπάρχουν δύο κοινές διεργασίες συγκόλλησης, η συγκόλληση ανά ροή και η συγκόλληση κυμάτων, που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή ηλεκτρονικών συσκευών. Η συγκόλληση reflow είναι μια τεχνική συγκόλλησης συστατικών SMD με την επαναλιώση της πάστες συγκόλλησης που έχει προδιατεθεί στην πλάκα μιας κυκλωτικής πλακέτας. Πλεονεκτήματα- Κατάλληλο για συγκόλληση υψηλής ακρίβειας, υψηλής πυκνότητας κυκλωμάτων.- Μπορεί να συνειδητοποιήσει την αυτόματη παραγωγή, και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.- Υψηλή ποιότητα συγκόλλησης.     Σύμφωνα με την συγκόλληση κυμάτων, η επιφάνεια συγκόλλησης της πλάκας plug-in είναι σε άμεση επαφή με υγρό κασσίτερο υψηλής θερμοκρασίας για σκοπούς συγκόλλησης. Πλεονεκτήματα- Ένας μεγάλος αριθμός συστατικών μπορεί να συγκολληθεί γρήγορα.- Το κόστος είναι σχετικά χαμηλό.     Στην πραγματική παραγωγή, ανάλογα με τις ανάγκες και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, επιλέγεται η κατάλληλη διαδικασία συγκόλλησης.    
2024-04-05
Στερεωτικά από χάλυβα
Στερεωτικά από χάλυβα
    Ο σκληροποιητής χάλυβα χρησιμοποιείται μερικές φορές για την ενίσχυση για την αύξηση της δομικής αντοχής και της σταθερότητας της κυκλωτικής πλακέτας (PCB).   Για την πρόληψη βραχυκυκλωμάτων ή παρεμβολών σήματος, πρέπει να εξασφαλίζεται η ηλεκτρική απομόνωση μεταξύ των πλακών από χάλυβα και της πλακέτας κυκλωμάτων.Για την αποφυγή προβλημάτων που σχετίζονται με το άγχος που προκαλούνται από τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας, πρέπει να ληφθεί υπόψη ο συντελεστής αντιστοίχισης της θερμικής διαστολής μεταξύ των πλακών χάλυβα και του υλικού της πλακέτας κυκλωμάτων.  
2024-03-27
Διαδικασίες SMT
Διαδικασίες SMT
    Διαδικασίες SMT   Διαδικασίες Λεπτομέρειες Φωτογραφίες Βήμα 1: Προετοιμασία 1. Δημιουργήστε αρχείο συντεταγμένων SMT σύμφωνα με το αρχείο Gerber & BOM List   2Πρόγραμμα SMT   3Ετοιμάστε τα εξαρτήματα.   4- Κανόνισε προσωπικό επιθεώρησης πηγάδι για IPQC      Βήμα 2: Δίκτυο από ατσάλι laser Λέιζερ ατσάλινο δίχτυ σε ευθυγράμμιση με το στρώμα pad. κάνει κούφια θέση του ατσάλινου δίχτυ συνεπής με τα pads στο PCB, έτσι ώστεη πάστα συγκόλλησης καλύπτει με ακρίβεια τα πακέτα.          Βήμα 3: Εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης Καλύψτε τα pads με πάστα συγκόλλησης             Βήμα 4: Ανίχνευση πάστα συγκόλλησης 3D SPI Με τη βοήθεια της τεχνικής οπτικής εικόνας για την ανίχνευση της κατάστασης της πάστες συγκόλλησης, όπως της μετατόπισης, της αναλογίας, του ύψους, του βραχυκυκλώματος κλπ.   Στόχος είναι να διερευνήσει εγκαίρως τα κακά PCB εκτύπωσης.          Βήμα 5: SMT Για την τοποθέτηση εξαρτημάτων σε PCB με τη βοήθεια της μηχανής SMT υψηλής ταχύτητας Sm471 plus & της πολυλειτουργικής μηχανής SMT Sm481 PLUS          Βήμα 6: Επαναφυσική συγκόλληση Για τη στερέωση εξαρτημάτων σε PCB           Βήμα 7: Ανίχνευση AOI Ελέγχουν αν η εμφάνιση και το σημείο συγκόλλησης των εξαρτημάτων πληρούν τις απαιτήσεις.         
2024-03-21
Σχέση μεταξύ PCB, SMT, PCBA
Σχέση μεταξύ PCB, SMT, PCBA
Πίνακες κυκλωμάτωνείναι φορέας συστατικών για προϊόντα PCBA.   SMT (Τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης)είναι μια τεχνολογία για την συναρμολόγηση εξαρτημάτων στην επιφάνεια PCB.   PCBA (συναρμολόγηση κυκλωμάτων)είναι τελικό προϊόν μετά από τεχνολογία συναρμολόγησης SMT ή DIP (Dual In-line Package).     Η σχέση μεταξύ PCB, SMT, PCBA είναι φορέας, τεχνολογία συναρμολόγησης, τελικό προϊόν (ή διαδικασία κατασκευής), η οποία μπορεί να εμφανιστεί ως εξής:        
2024-03-09
Προδιαγραφή σχεδιασμού πλακέτων PCB -- Μέγεθος πλακέτων (τρία)
Προδιαγραφή σχεδιασμού πλακέτων PCB -- Μέγεθος πλακέτων (τρία)
Προδιαγραφή σχεδιασμού πλακέτων PCB -- Μέγεθος πλακέτων (τρία) Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm): Σχεδιασμός πλακέτας (mm): Τυπωμένο σχέδιο με στίχο από κασσίτερο: Σημειώσεις: ΚΠΠ(Pitch=0.4mm)         Α=α+0.8Β = 0,19 mm P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)   Το μήκος της καρφίτσας είναι μεταβλήθηκε από +0,70 mm σε +0,80 mm, που είναι καλό για Επισκευή και εκτύπωση για την επεξεργασία της κορυφής. ύψος 3,8 mm Σχεδιασμός πλακέτας LQFP το πλάτος που χρησιμοποιείται είναι 0,23 mm (μέγεθος ανοίγματος στίγματος 0,19 mm) ΚΠΠ(Pitch=0.3mm)       Α=α+0.7Β = 0,17 mm P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)   T = 0,10 mm. Διάμετρος ανοίγματος πινών 0,15 mm   ΠΛΚΣ(Πίτσα 0,8 mm)   Α=1,8mm, Β=d2+0,10mm G1=g1-1.0mm, G2=g2-1.0mm, P=p     BGAΣτρίψιμο = 1,27 mm,Διάμετρος σφαίρας:Φ=0,75±0,15 mm     Δ = 0,70 mm P=1,27mm   Συνιστώμενο πρότυπο η διάμετρος ανοίγματος είναι 0.75mm Δεν αντιπροσωπεύει τη ρύθμιση το πραγματικό BGA σφαίρες συγκόλλησης κάτω BGAΣτροφή = 1,00 mm,Διάμετρος σφαίρας:Φ=0,50±0,05 mm Δ = 0,45 mm Π = 1,00 mm Συνιστώμενο πρότυπο Διάμετρος ανοίγματος 0,50 mm Δεν αντιπροσωπεύει τη ρύθμιση το πραγματικό BGA σφαίρες συγκόλλησης κάτω BGAΣτρίψιμο = 0,80 mm,Διάμετρος σφαίρας:Φ=0,45±0,05 mm Δ = 0,35 mm P=0,80mm   Συνιστώμενο πρότυπο Διάμετρος ανοίγματος 0,40 mm Δεν αντιπροσωπεύει τη ρύθμιση το πραγματικό BGA σφαίρες συγκόλλησης κάτω BGAΣτρίψιμο = 0,80 mm,Διάμετρος σφαίρας:Φ=0,35±0,05 mm Δ = 0,40 mm P=0,80mm Συνιστώμενο πρότυπο Διάμετρος ανοίγματος 0,40 mm Δεν αντιπροσωπεύει τη ρύθμιση το πραγματικό BGA σφαίρες συγκόλλησης κάτω BGAΣτρίψιμο = 0,75 mm,Διάμετρος σφαίρας:Φ=0,45±0,05 mm D=0,3 mm P=0,75 mm Συνιστώμενο πρότυπο Διάμετρος ανοίγματος 0,40 mm Δεν αντιπροσωπεύει τη ρύθμιση το πραγματικό BGA σφαίρες συγκόλλησης κάτω BGAΣτρίψιμο = 0,75 mm,Διάμετρος σφαίρας:Φ=0,35±0,05 mm D=0,3 mm P=0,75 mm Συνιστώμενο πρότυπο Διάμετρος ανοίγματος 0,35 mm Δεν αντιπροσωπεύει τη ρύθμιση το πραγματικό BGA σφαίρες συγκόλλησης κάτω ΕπικαιροποίησηΣτρίψιμο = 0,65 mm,Διάμετρος πιν:Φ=0,3±0,05 mm D=0,3mm, P=0,65mm Συνιστώμενο πρότυπο 11 άνοιξη Δεν αντιπροσωπεύει τη ρύθμιση το πραγματικό BGA σφαίρες συγκόλλησης κάτω Εθνική ονομασία(Πίτσα 0,65 mm)       Α=α+0.35Β=δ+0.05 P=p,W1=w1,W2=w2 G1=b1-2*(0,05+a) G2=b2-2*(0,05+a)   Σχεδιάστε ανεξάρτητες πλακέτες για κάθε καρφίτσα. Σημείωση: Εάν το έδαφος pad για να σχεδιάσει την θερμική over-τρύπα, είναι πρέπει να είναι 1.0 mm-1.2 mm κενό ομοιόμορφα κατανεμημένο στο κεντρικό θερμική θήκη, πάνω από την τρύπα θα πρέπει να συνδεθεί με το εσωτερικό PCB μεταλλική στρώση εδάφους, διάμετρος πάνω από την τρύπα συνιστάται για 0,3 mm-0,33 mm Συνιστάται: το άνοιγμα της καρφίτσας του προτύπου μήκος κατεύθυνση φανάρι 0.30 χιλιοστόμετρο, γείωση άνοιξη γέφυρας, πλάτος γέφυρας 0,5 mm, αριθμός γεφυρών W1/2, W2/2, λαμβάνεται ο ακέραιος.   Εάν ο σχεδιασμός του pad έχει τρύπες, ανοίγματα προτύπων για να αποφεύγονται τρύπες, με έκταση ανοίγματος γείωσης 50% έως 80% η περιοχή γείωσης pad μπορεί να είναι, πάρα πολύ κασσίτερο στο πιν συγκόλληση έχει μια ορισμένη επίδραση   Εθνική ονομασία(Πίτσα < 0,65 mm) Α=α+0.3Β=δ, Π=π W1=w1,W2=w2 G1=b1-2*(0,05+a) G2=b2-2*(0,05+a) Συνιστάται να φανάρι 0,20 mm στο κατεύθυνση του προτύπου μήκος ανοίγματος καρφίτσας και το υπόλοιπο όπως περιγράφεται Πάνω   HDMI(6100-150002-00)   Συνιστάται: το πλάτος της καρφίτσας ανοίγματος του προτύπου σύμφωνα με το άνοιγμα 0,27 mm, καρφίτσα κατεύθυνση μήκους εξωτερική επέκταση 0.3mm άνοιγμα   HDMI(6100-151910-00) Συνιστάται: το πλάτος της καρφίτσας ανοίγματος του προτύπου σύμφωνα με το 0.27 χιλιοστόμετρο άνοιγμα, καρφίτσα Διάταξη μήκους προς τα έξω επέκταση 0,3 mm άνοιξη Όταν δοκιμαστική παραγωγή να δώσουν προσοχή για να δούμε αν το σχέδιο μεγέθους είναι κατάλληλο HDMI(6100-151910-01)   Συνιστάται: το πλάτος της καρφίτσας ανοίγματος του προτύπου σύμφωνα με το άνοιγμα 0,265 mm, καρφίτσα Διάταξη μήκους προς τα έξω επέκταση 0,3 mm άνοιξη   5400-997000-50   Συνιστάται: οι καρφίτσες στίβλου πρέπει να είναι άνοιξε σε 0,6 mm πλάτος και 0,4 mm προς τα έξω προς την κατεύθυνση του μήκους της καρφίτσας.          
2024-01-19
Πρότυπο σχεδιασμού πλακών συγκόλλησης PCB - Δείκτης προδιαγραφής πλακών συγκόλλησης (δεύτερος)
Πρότυπο σχεδιασμού πλακών συγκόλλησης PCB - Δείκτης προδιαγραφής πλακών συγκόλλησης (δεύτερος)
Πρότυπο σχεδιασμού πλακών συγκόλλησης PCB - Δείκτης προδιαγραφής πλακών συγκόλλησης (δεύτερος) Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm): Σχεδιασμός πλακέτας (mm): Δίοδος (SMA)4500-234031-T04500-205100-T0 α=1,20±0.30 β=2,60±0.30,c=4,30±0.30 d=1,45±0.20,e=5,2±0.30 Δίοδος (SOD-323)4500-141482-T0   α=0,30±0.10 b=1,30±0.10,c=1.70±0.10 d=0,30±0.05,e=2,50±0.20 Διοί(3515)     Α=0.30   β=1,50±0.1,c=3,50±0.20 Διοί(5025)   Α=0.55 β=2,50±0.10, c=5,00±0.20 Τρίοδα (SOT-523) α=0,40±0.10,b=0,80±0.05 c=1,60±0.10,d=0,25±0.05 p=1.00         Τριόδα (SOT-23)   α=0,55±0.15,b=1,30±0.10 c=2,90±0.10,d=0,40±0.10 p=1,90±0.10 SOT-25   α=0,60±0.20,b=2,90±0.20 c=1,60±0.20,d=0,45±0.10 p=1,90±0.10 SOT-26   α=0,60±0.20,b=2,90±0.20 c=1,60±0.20,d=0,45±0.10 p=0,95±0.05 SOT-223 α1=1,75±0.25,α2=1,5±0.25 β=6,50±0.20,c=3,50±0.20 d1=0,70±0.1,d2=3,00±0.1 p=2,30±0.05 SOT-89   α1=1,0±0.20,α2=0,6±0.20 β=2,50±0.20,c=4,50±0.20 d1=0,4±0.10,d2=0,5±0.10 d3=1,65±0.20,p=1,5±0.05 ΤΟ-252   α1=1.1±0.2,α2=0,9±0.1 b=6,6±0.20,c=6.1±0.20 d1=5,0±0.2,d2=Max1.0 ε=9,70±0.70,p=2,30±0.10   ΤΟ-263-2 α1=1,30±0.1,α2=2,55±0.25 b=9,97±0.32,c=9.15±0.50 d1=1.3±0.10,d2=0,75±0.24 ε=15,25±0.50, p=2,54±0.10   ΤΟ-263-3 α1=1,30±0.1,α2=2,55±0.25 b=9,97±0.32,c=9.15±0.50 d1=1.3±0.10,d2=0,75±0.24 ε=15,25±0.50, p=2,54±0.10             ΤΟ-263-5   α1=1,66±0.1,α2=2,54±0.20 b=10,03±0.15,c=8,40±0.20 d=0,81±0.10,e=15.34±0.2 p=1,70±0.10 Εφαρμογή της ΣΟΠ(Πινουτ ((Πιτς> 0,65mm)   Α=α+1.0Β=δ+0.1 G=e-2*(0.4+a) P=p   Εφαρμογή της ΣΟΠ(Πίτσα 0,65 mm)     Α=α+0.7Β = δ G=e-2*(0.4+a) P=p ΥΓΕ(Πίτσα 0,8 mm)       Α=1,8mm, Β=d2+0,10mm G=g-1.0mm, P=p ΚΠΠ(Πίτσα 0,65 mm)     Α=α+1.0Β=δ+0.05 P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a) ΚΠΠ(Pitch=0,5mm)   Α=α+0.9Β = 0,25 mm P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)          
2024-01-19
Προδιαγραφή σχεδιασμού πλακέτας PCB -- Προδιαγραφή μεγέθους πλακέτας
Προδιαγραφή σχεδιασμού πλακέτας PCB -- Προδιαγραφή μεγέθους πλακέτας
  Σημείωση: The following design standards refer to the IPC-SM-782A standard and the design of some famous Japanese design manufacturers and some better design solutions accumulated in the manufacturing experienceΓια αναφορά και χρήση (η γενική ιδέα του σχεδιασμού pad: CHIP κομμάτια του τυποποιημένου μεγέθους, σύμφωνα με τις προδιαγραφές μεγέθους για να δώσει ένα pad πρότυπα σχεδιασμού, το μέγεθος δεν είναι τυποποιημένο,σύμφωνα με τον αριθμό του υλικού του για να δοθούν πρότυπα σχεδιασμού πλακέτων. IC, συστατικά συνδέσμων σύμφωνα με τον αριθμό υλικού ή τις προδιαγραφές που ομαδοποιούνται για να δώσουν ένα πρότυπο σχεδιασμού.)     Προδιαγραφές (ή αριθμός υλικού): 0201 (0603)   Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm):     α=0,10±0,05,b=0,30±0.05,c=0,60±0.05     Σχεδιασμός πλακέτας (mm):     Σημείωση: Εφαρμόσιμες και κοινές αντίστασεις, πυκνωτές, επαγωγείς     Προδιαγραφές (ή αριθμός υλικού): 0402 (1005)     Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm):     α=0,20±0,10,b=0,50±0.10,c=1,00±0.10     Σχεδιασμός πλακέτας (mm):     Τυπωμένο μοτίβο από κασσίτερο: στο κέντρο της πλακέτας, ανοίγματα στρογγυλοί D = 0,55 mm   Σχεδιασμός προτύπου: πλάτος ανοίγματος 0,2 mm (πλάτος προτύπου T συνιστώμενο πάχος 0,15 mm)   Σημείωση: Εφαρμόσιμες και κοινές αντίστασεις, πυκνωτές, επαγωγείς   Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): 0603 (1608)     Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm):     α=0,30±0.20,b=0,80±0.15,c=1,60±0.15     Σχεδιασμός πλακέτας (mm)     Σημείωση: Εφαρμόσιμες και κοινές αντίστασεις, πυκνωτές, επαγωγείς   Προδιαγραφές (ή αριθμός υλικού): 0805 ((2012)     Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm)     α=0,40±0.20,b=1,25±0.15,c=2,00±0.20       Σχεδιασμός πλακέτας (mm)       Σημείωση: Εφαρμόσιμες και κοινές αντίστασεις, πυκνωτές, επαγωγείς   Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): 1206 (3216)       Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm)     α=0,50±0.20,b=1,60±0.15,c=3,20±0.20     Σχεδιασμός πλακέτας (mm)     Σημείωση: Εφαρμόσιμες και κοινές αντίστασεις, πυκνωτές, επαγωγείς   Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): 1210(3225)     Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm)     α=0,50±0.20,b=2,50±0.20,c=3,20±0.20         Σχεδιασμός πλακέτας (mm)     Σημείωση: Εφαρμόσιμες και κοινές αντίστασεις, πυκνωτές, επαγωγείς   Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): 1812 ((4532)     Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm)     α=0,50±0.20,b=3,20±0.20,c=4,50±0.20     Σχεδιασμός πλακέτας (mm)       Σημείωση: Εφαρμόσιμες και κοινές αντίστασεις, πυκνωτές, επαγωγείς   Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): 2010 ((5025)     Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm)     α=0,60±0.20,b=3,20±0.20,c=6,40±0.20     Σχεδιασμός πλακέτας (mm)     Σημείωση: Εφαρμόσιμες και κοινές αντίστασεις, πυκνωτές, επαγωγείς   Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): 2512(6432)     Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm)     α=0,60±0.20,b=3,20±0.20,c=6,40±0.20         Σχεδιασμός πλακέτας (mm)     Σημείωση: Εφαρμόσιμες και κοινές αντίστασεις, πυκνωτές, επαγωγείς   Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): 5700-250AA2-0300       Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm)       Σχεδιασμός πλακέτας (mm)     Τυπωμένο κασσίτερο στίλ σχεδιασμός: 1: 1 άνοιγμα, για να μην αποφευχθούν οι χάντρες κασσίτερου   Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): Αντίσταση αποστράγγισης 0404 (1010)   Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm)     α=0,25±0.10,b=1,00±0.10,c=1,00±0.10,d=0,35±0.10,p=0,65±0.05     Σχεδιασμός πλακέτας (mm)   Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): Αντίσταση αποστράγγισης 1206 ((3216)   Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm)     α=0,30±0.15,b=3,2±0.15   c=1,60±0.15,d=0,50±0.15   p=0,80±0.10   Σχεδιασμός πλακέτας (mm)     Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): Αντίσταση αποστράγγισης 1606 ((4016)   Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm)     α=0,25±0.10,b=4,00±0.20   c=1,60±0.15,d=0,30±0.10   p=0,50±0.05       Σχεδιασμός πλακέτας (mm)     Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού): 472X-R05240-10     Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm)     α=0,38±0.05,b=2,50±0.10   c=1,00±0.10,d=0,20±0.05   d1=0,40±0.05, p=0.50   Σχεδιασμός πλακέτας (mm)       Συσσωρευτές τανταλίου   Προδιαγραφή (ή αριθμός υλικού)   Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm):       Σχεδιασμός πλακέτας (mm):     2312 (6032)   α=1,30±0.30,b=3,20±0.30 c=6,00±0.30,d=2,20±0.10   Α=2.00Β=2.20Γ = 3.20 2917 (7243)   α=1,30±0.30,b=4,30±0.30 c=7,20±0.30,d=2,40±0.10   Α=2.00Β=2.40,G=4.50 1206(3216)   α=0,80±0.30,b=1,60±0.20 c=3,20±0.20,d=1,20±0.10   Α=1.50Β=1.20,G=1.40 1411 (3528)   α=0,80±0.30,b=2.80±0.20 c=3,50±0.20,d=2,20±0.10   Α=1.50Β=2.20,G=1.70     Συσσωρευτές ηλεκτρολύματος από αργίλιο     Ειδικές παραμέτρους υλικού (mm):   Σχεδιασμός πλακέτας (mm):         (Ø4 × 5,4)d=4,0±0.5h=5,4±0.3 α=1,8±0.2,b=4,3±0.2c=4,3±0.2Ε = 0,5 έως 0.8p=1.0 Α=2.40Β=1.00Π=1.20R=0.50 (Ø5 × 5,4)d=5,0±0.5h=5,4±0.3 α=2,2±0.2,b=5,3±0.2c=5,3±0.2Ε = 0,5 έως 0.8p=1.3 Α=2.80Β=1.00Π=1.50R=0.50 (Ø6.3×5.4)d=6,3±0.5h=5,4±0.3 α=2,6±0.2,b=6,6±0.2c=6,6±0.2Ε = 0,5 έως 0.8p=2.2 Α=3.20Β=1.00Π=2.40R=0.50 (Ø6.3 × 7.7)d=6,3±0.5h=7,7±0.3 α=2,6±0.2,b=6,6±0.2c=6,6±0.2Ε = 0,5 έως 0.8p=2.2 Α=3.20Β=1.00Π=2.40R=0.50 (Ø8.0×6.5)d=6,3±0.5h=7,7±0.3 α=3,0±0.2,b=8,3±0.2c=8,3±0.2Ε = 0,5 έως 0.8p=2.2 Α=3.20Β=1.00Π=2.40R=0.50 (Ø8 × 10,5)d=8,0±0.5h=10,5±0.3 α=3,0±0.2,b=8,3±0.2c=8,3±0.2Ε = 0,8 ~ 1.1p=3.1 Α=3.60Β=1.30Π=3.30R=0.65 (Ø10 × 10,5)d=10,0±0.5h=10,5±0.3 α=3,5±0.2,b=10,3±0.2c=10,3±0.2Ε = 0,8 ~ 1.1p=4.6 Α=4.20Β=1.30Π=4.80R=0.65    
2024-01-19
Πρότυπο για τον έλεγχο των σωλήνων ψησίματος PCB
Πρότυπο για τον έλεγχο των σωλήνων ψησίματος PCB
  Αποσκευή και αποθήκευση PCB   Εάν η πλακέτα PCB είναι σφραγισμένη και όχι αποσυσκευασμένη, μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας στη γραμμή παραγωγής εντός 2 μηνών από την ημερομηνία κατασκευής.   Εάν η πλακέτα PCB αποσυσκευάζεται εντός δύο μηνών από την ημερομηνία κατασκευής, πρέπει να σημειώνεται η ημερομηνία αποσυσκευής.   Εάν η πλακέτα PCB αποσυσκευαστεί εντός 2 μηνών από την ημερομηνία κατασκευής, πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός 5 ημερών από την αποσυσκευή.     Ψήσιμο PCB   Εάν η πλακέτα PCB είναι σφραγισμένη και αποσυσκευασμένη για περισσότερες από 5 ημέρες εντός 2 μηνών από την ημερομηνία κατασκευής, παρακαλούμε ψηθείτε σε θερμοκρασία 120±5 °C για 1 ώρα.   Εάν η πλακέτα PCB υπερβαίνει την ημερομηνία κατασκευής κατά 2 μήνες, παρακαλείστε να ψηθεί σε θερμοκρασία 120 ± 5 °C για 1 ώρα πριν από τη χρήση.   Εάν η πλακέτα PCB υπερβαίνει την ημερομηνία κατασκευής κατά 2 έως 6 μήνες, παρακαλείστε να ψηθεί σε θερμοκρασία 120 ± 5 °C για 2 ώρες πριν από τη χρήση.   Εάν η πλακέτα PCB υπερβαίνει την ημερομηνία κατασκευής κατά 6 μήνες έως 1 έτος, παρακαλείστε να ψηθεί σε θερμοκρασία 120 ± 5 °C για 4 ώρες πριν από τη χρήση.   Η ψημένη πλακέτα PCB πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός 5 ημερών (στο IRREFLOW) ή πρέπει να ψηθεί για άλλη μία ώρα πριν από τη χρήση.   Εάν η πλακέτα PCB υπερβαίνει την ημερομηνία κατασκευής κατά 1 έτος, παρακαλούμε ψηθείτε σε θερμοκρασία 120 ± 5 °C για 4 ώρες και στη συνέχεια ψεκάστε πάλι το κασσίτερο από το εργοστάσιο PCB πριν από τη χρήση.       Μέθοδος ψησίματος PCB   Για τα μεγάλα PCB (συμπεριλαμβανομένων των 16PORT ή άνω), πρέπει να τοποθετούνται επίπεδα, με μέγιστο αριθμό 30 τεμαχίων ανά στοίβα.το φούρνο πρέπει να ανοίγεται εντός 10 λεπτών και το PCB να τοποθετείται επίπεδο για φυσική ψύξη (με πλάκα πρόληψης της πίεσης και τοποθέτηση για την πρόληψη της κάμψης).   Για τα μικρά και μεσαίου μεγέθους PCB (συμπεριλαμβανομένων των PCB 8PORT ή κατώτερων), θα πρέπει να τοποθετούνται επίπεδα, με μέγιστο αριθμό 40 τεμαχίων ανά στοίβα σε επίπεδη θέση,ενώ δεν υπάρχει όριο στον αριθμό των κομματιών σε όρθια θέσηΜετά το ψήσιμο, ο φούρνος πρέπει να ανοίγεται εντός 10 λεπτών και το PCB πρέπει να τοποθετείται επίπεδο για φυσική ψύξη (με πλάκα πρόληψης πίεσης και τοποθέτηση για την πρόληψη της κάμψης).   Αποθήκευση και ψήσιμο των PCB σε διαφορετικές περιοχές     Ο συγκεκριμένος χρόνος αποθήκευσης και η θερμοκρασία ψήσιμου των PCB δεν εξαρτώνται μόνο από την ικανότητα παραγωγής και την τεχνολογία των κατασκευαστών PCB, αλλά και από την περιοχή.   Τα PCB που παράγονται με τη διαδικασία OSP και τη διαδικασία βύθισης καθαρού χρυσού έχουν γενικά διάρκεια ζωής 6 μηνών μετά την συσκευασία και γενικά δεν συνιστάται να ψήνονται τα PCB που παράγονται με τη διαδικασία OSP.     Η αποθήκευση και ο χρόνος μαγειρέματος των PCB ποικίλλουν σημαντικά ανάλογα με την περιοχή.που είναι πολύ υγρή τον Απρίλιο και τον Μάιο, τα PCB που εκτίθενται στον αέρα πρέπει να χρησιμοποιηθούν εντός 24 ωρών, διαφορετικά είναι επιρρεπείς σε οξείδωση.ο χρόνος μαγειρέματος θα είναι μεγαλύτεροςΕντούτοις, στις ενδοχώρας, ο καιρός είναι γενικά ξηρός και ο χρόνος αποθήκευσης των PCB μπορεί να είναι μεγαλύτερος και ο χρόνος ψήσιμης μπορεί να είναι μικρότερος.και ο χρόνος ψησίματος εξαρτάται από την ειδική κατάσταση.    
2024-01-19
Μέθοδοι δοκιμής PCB
Μέθοδοι δοκιμής PCB
  Δοκιμή με ιπτάμενο ανιχνευτή     Ο δοκιμαστής πετών μελετών χρησιμοποιεί 4, 6,ή 8 ανιχνευτές για την εκτέλεση δοκιμών μονόκλισης υψηλής τάσης και συνεχείας χαμηλής αντίστασης (ανοικτά και βραχυκυκλώματα γραμμών δοκιμής) σε πλακέτες κυκλωμάτων PCB χωρίς την ανάγκη για ελεγχόμενα εξαρτήματαΧρησιμοποιώντας "αυτόματη οπτική εστίαση θέσης", μπορεί να παρακολουθεί τη διαδικασία δοκιμής και τα σημεία βλάβης σε πραγματικό χρόνο.     Τα πλεονεκτήματα των δοκιμών με ιπτάμενα ανιχνευτικά   1. υψηλή πυκνότητα δοκιμής, το ελάχιστο βήμα μπορεί να φτάσει 0,05 mm ή ακόμη μικρότερο   2. εξοικονομεί το χρόνο παραγωγής του φωτισμού, και η αποτελεσματικότητα της δοκιμής και της αποστολής είναι υψηλότερη   3. Χωρίς κόστος εστίασης, χαμηλό κόστος δοκιμής     Ανεπάρκειες των δοκιμών με ιπτάμενα ανιχνευτικά   1Το ποσοστό σπάσματος της καρφίτσας δοκιμής είναι υψηλό.   2Το λεπτό τεστ πλάκας είναι εύκολο για να πηδήξει πιν.   3. Δικαιούται μόνο για την απομόνωση   4Η αντοχή στην πίεση δεν μπορεί να δοκιμαστεί και η δοκιμή υψηλού επιπέδου υψηλής πυκνότητας έχει μεγαλύτερο κίνδυνο     Ηλεκτρική δοκιμή ανά τεστ   Η μέθοδος δοκιμής με τεστ τεστ βασίζεται στο τεστ τεστ (δηλαδή το κορμί) για να δοκιμάσει εάν υπάρχει βραχυκύκλωμα μεταξύ των διαφόρων οδών δικτύου του PCB,εάν το PCB είναι ανοιχτό από το ίδιο δίκτυο σε κάθε PAD, αν η βίζα είναι ανοιχτή, και μπορεί επίσης να εκτελέσει δοκιμές αντοχής μόνωσης και δοκιμές αντίστασης.είναι απλά να κάνει όλες τις σόνδες που αντιστοιχούν στα σημεία στην πλακέτα κυκλώματος που πρέπει να δοκιμαστεί σε μια φοράΚατά τη δοκιμή, τα πάνω και τα κάτω άκρα μπορούν να πιεστούν για να δοκιμαστεί αν ολόκληρο το πλακάκι είναι καλό ή κακό.       Πλεονεκτήματα της ηλεκτρικής δοκιμής με δοκιμαστικό πλαίσιο   1. Υψηλή ακρίβεια δοκιμής   2. Υψηλή απόδοση δοκιμών, συντομότερη εργάσιμη ώρα δοκιμών   3- Μία φορά αμοιβή, χωρίς πρόσθετη χρέωση για την επιστροφή της παραγγελίας   4Εύκολο να το συντηρήσω αργότερα.   Ελλείψεις της ηλεκτρικής δοκιμής με το τεστ   1Υψηλό αρχικό κόστος παραγωγής   2. Δεν είναι κατάλληλο για δοκιμή απομόνωσης      
2024-01-19
Τα πέντε χαρακτηριστικά των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων
Τα πέντε χαρακτηριστικά των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων
  Τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα είναι παντού στη ζωή μας, και με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, η ποικιλία των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων έχει γίνει όλο και μεγαλύτερη.αλλά επίσης άρχισε να είναι υψηλής συχνότηταςΣήμερα σας φέρνω τα πέντε χαρακτηριστικά των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, ας μάθουμε για αυτά.     Πέντε χαρακτηριστικά   1Πολλές κατηγορίες προϊόντων, μια ποικιλία από σύνθετα.Ηλεκτρονικά εξαρτήματα εκτός των ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, υπάρχουν 206 κατηγορίες προϊόντων 2519 υποκατηγορίες, εκ των οποίων 13 κατηγορίες ηλεκτρικών συσκευών κενού 260 υποκατηγορίες.Οπτικοηλεκτρονικές συσκευέςΗλεκτρονικά υλικά έχουν 14 μεγάλες κατηγορίες και 596 υποκατηγορίες.     2Η συλλογή είναι πολύ επαγγελματική και διεπιστημονική.Αυτή δεν είναι μόνο η διαφορά μεταξύ των ηλεκτρικών συσκευών κενού, ημιαγωγών και ηλεκτρονικών κατασκευαστικών στοιχείων, αλλά και τη διαφορά μεταξύ των κύριων κατηγοριών και ακόμη και των υποκατηγοριών κάθε βιομηχανίας.και διαφορετικά συστατικάΒέβαια, τα παρόμοια προϊόντα σε διαφορετικά στάδια απαιτούν διαφορετικές τεχνικές και μεθόδους παραγωγής, επομένωςτα ηλεκτρονικά εξαρτήματα έχουν γραμμή παραγωγής, μια γενιά συστατικών προϊόντων είναι μια γενιά γραμμών παραγωγής. Ορισμένες επαγγελματικές επιχειρήσεις παραγωγής πολυεπίπεδων κυκλωτικών κυκλωμάτων πρέπει να προσθέτουν νέο εξοπλισμό κάθε χρόνο.     3Αυτό καθορίζεται από το ηλεκτρονικό κύκλωμα ολόκληρης της μηχανής, τα χαρακτηριστικά ζώνης και συχνότητας, την ακρίβεια, τη λειτουργία, την ισχύ, την απόδοση, την ταχύτητα, την ταχύτητα, την ταχύτητα, την ταχύτητα, την ταχύτητα, την ταχύτητα, την ταχύτητα, την ταχύτητα και την ταχύτητα.αποθήκευση και χρήση των συνθηκών και του περιβάλλοντος, και διάρκεια ζωής των απαιτήσεων.     4Η ένταση των επενδύσεων ποικίλλει ευρέως, και ποικίλλει σημαντικά από περίοδο σε περίοδο, ιδίως όσον αφορά την κλίμακα παραγωγής, την παραγωγή προϊόντων, τις συνθήκες παραγωγής,και απαιτήσεις για το περιβάλλον παραγωγήςΜεταξύ αυτών, υψηλής τεχνολογίας, η ανάγκη για μεγάλης κλίμακας παραγωγή των προϊόντων επενδύσεων κλίμακα από την περίοδο οκτώ πέντε αυξήθηκε κατά σειρά μεγέθους, συχνά φθάνει τα 100 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ,Το χαμηλότερο είναι 50 εκατ.Για τα άλλα προϊόντα, αν και η τεχνική δυσκολία είναι επίσης υψηλή, η παραγωγή είναι περιορισμένη, ο βαθμός αυτοματοποίησης του εξοπλισμού είναι χαμηλός, η ένταση των επενδύσεων είναι πολύ μικρότερη.     5Κάθε ηλεκτρονικό εξαρτήμα και η βιομηχανία του έχουν το δικό τους διαφορετικό πρότυπο ανάπτυξης, αλλά συνδέονται στενά με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών μηχανημάτων και συστημάτων.συμπεριλαμβανομένης της ανάπτυξης της ηλεκτρονικής τεχνολογίαςΩστόσο, από την άποψη της βιομηχανικής ανάπτυξης, των ηλεκτρονικών εξοπλισμών, των ηλεκτρονικών συστημάτων και των ηλεκτρονικών συστημάτων, ηκαι ολόκληρο το σύστημα μηχανής ή μια ποικιλία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων μεταξύ της ύπαρξης της αμοιβαίας προώθησης και των αμοιβαίων περιορισμών.    
2024-01-19
Πρότυπο σχεδιασμού PCB Solder Pad - SMT Solder Pad Naming Rule Suggestions
Πρότυπο σχεδιασμού PCB Solder Pad - SMT Solder Pad Naming Rule Suggestions
Πρότυπο σχεδιασμού PCB Solder Pad - SMT Solder Pad Naming Rule Suggestions (Inch: IN, μετρικό χιλιοστόμετρο με MM, το δεκαδικό σημείο στη μέση των δεδομένων με d, τα ακόλουθα δεδομένα είναι μερικές από τις παραμέτρους μεγέθους των συστατικών,Αυτές οι παραμέτρους μπορούν να καθορίσουν το μέγεθος και το σχήμα του pad. (Αποχωρισμένα από "X" μεταξύ διαφορετικών παραμέτρων)   Συσκευάσματα της κατηγορίας συνηθισμένης αντίστασης (R), χωρητικότητας (C), επαγωγικότητας (L), μαγνητικών χάντρων (FB) (μόρφωση ορθογώνιας κατασκευής)   Ονομασία του τύπου του κατασκευαστικού στοιχείου + του μεγέθους του συστήματος + των προδιαγραφών μεγέθους εμφάνισης. Τα στοιχεία αυτά περιλαμβάνουν: FBIN1206, LIN0805, CIN0603, RIN0402, CIN0201.   Αντίσταση σειράς (RN), χωρητικότητα σειράς (CN): τύπος κατασκευαστικού στοιχείου + μέγεθος συστήματος + προδιαγραφές μεγέθους + P + αριθμός ονομαστικών πινών   Όπως: RNIN1206P8. για λογαριασμό της αντίστασης, εξωτερικές προδιαγραφές μεγέθους 1206, συνολικά 8 καρφίτσες.   Συσσωρευτής τανταλίου (TAN): τύπος κατασκευαστικού στοιχείου + μέγεθος συστήματος + εξωτερικές προδιαγραφές μεγέθους   Όπως: TANIN1206, που αντιπροσωπεύει πυκνωτή τανταλίου, το εξωτερικό του μέγεθος είναι 1206;   Ηλεκτρολυτικός πυκνωτής αλουμινίου (AL): τύπος κατασκευαστικού στοιχείου + μέγεθος συστήματος + εξωτερικό μέγεθος (διάμετρος του άνω μέρους X ύψος του κατασκευαστικού στοιχείου)   Για παράδειγμα: ALMM5X5d4, που αντιπροσωπεύει ηλεκτρολυτικό πυκνωτή αλουμινίου, η διάμετρος του άνω μέρους είναι 5 mm και το ύψος του στοιχείου είναι 5,4 mm.   Διοδίος (DI): Εδώ αναφέρεται κυρίως στη δίωδα με δύο ηλεκτρόδια   Διαιρείται σε δύο κατηγορίες: Σχετική δίοδος (DIF): τύπος κατασκευαστικού στοιχείου + μέγεθος συστήματος + και μέρος επαφής PCB των προδιαγραφών μεγέθους πιν (μήκος X πλάτος) + X + μέγεθος διάστασης πιν που ονομάζεται. Για παράδειγμα: DIFMM1d2X1d4X2d8. υποδηλώνει ότι η δίοδος επίπεδου τύπου, το μήκος της καρφίτσα 1,2 mm, το πλάτος 1,4 mm, το εύρος μεταξύ των καρφίτσα είναι 2,8 mm. Κυλινδρική δίοδος (DIR): τύπος κατασκευαστικού στοιχείου + μέγεθος συστήματος + ονομασία των προδιαγραφών εξωτερικού μεγέθους. DIRMM3d5X1d5. δήλωσε κυλινδρική δίοδος, εξωτερικές διαστάσεις 3,5 mm μήκος, 1,5 mm πλάτος   Συστατικά του τύπου τρανζίστορ (τύπος SOT και τύπος TO): ονομάζονται απευθείας με το όνομα της τυποποιημένης προδιαγραφής   Όπως το SOT-23, το SOT-223, το TO-252, το TO263-2 (τύπος δύο πινών), το TO263-3 (τύπος τριών πινών).   Συστατικά του τύπου SOP: όπως φαίνεται στο σχήμα     Κανόνες ονοματοδότησης: SOP + σύστημα μεγέθους + μέγεθος e + X + μέγεθος a + X + μέγεθος d + X + απόσταση κεντρικού κόμβου p + X + αριθμός κόμβων j Όπως: SOPMM6X0d8X0d42X1d27X8. αντιπροσωπεύει τα συστατικά SOP, e=6mm,a=0.8mm,d=0.42mm,p=1.27mm,j=8 Συστατικά του τύπου SOJ: όπως φαίνεται στο σχήμα     Κανόνες ονομασίας: SOJ + σύστημα μεγέθους + μέγεθος g + X + μέγεθος d2 + X + απόσταση κέντρου πινών p + X + αριθμός πινών j Όπως το SOJMM6d85X0d43X1d27X24. αντιπροσωπεύει τα συστατικά του SOJ, g=6.85mm, d2=0.43mm, p=1.27mm, j=24 Συστατικά του τύπου PLCC: όπως φαίνεται στο σχήμα     Κανόνες ονομασίας: PLCC + σύστημα μεγέθους + μέγεθος g1 + X+ μέγεθος g2 + X+ μέγεθος d2 + X+ απόσταση κέντρου πινών p+X+ αριθμός πινών j Για παράδειγμα: PLCCMM15d5X15d5X0d46X1d27X44. αντιπροσωπεύει τα συστατικά του PLCC, g1=15.5mm, g2=15.5mm, d2=0.46mm, p=1.27mm, j=44 Συστατικά του τύπου QFP: όπως φαίνεται στο σχήμα     Κανόνες ονομασίας: QFP + σύστημα μεγέθους + μέγεθος e1 + X + μέγεθος e2 + X + μέγεθος a + X + μέγεθος d + X + απόσταση κέντρου πινών p + X + αριθμός πινών j Για παράδειγμα: QFPMM30X30X0d6X0d16X0d4X32. αντιπροσωπεύει τα συστατικά QFP, e1=30mm, e2=30mm,a=0.6mm,d=0.16mm,p=0.4mm,j=32 Μέρη τύπου QFN: όπως φαίνεται στο σχήμα     Κανόνες ονομασίας: QFN + σύστημα μεγέθους + μέγεθος b1 + X + μέγεθος b2 ( + X + μέγεθος w1 + X + μέγεθος w2) + X + μέγεθος a + X + μέγεθος d + X + απόσταση κέντρου πινών p + X + αριθμός πινών j Όπως: QFNMM5X5X3d1X3d1X0d4X0d3X0d8X32. αντιπροσωπεύει τα συστατικά του QFN, b1=5mm, b2=5mm, w1=3.1mm, w2=3.1mm, a=0.4mm, d=0.3mm, p=0.8mm, j=32 Εάν δεν υπάρχει γείωση, το κόκκινο μέρος αφαιρείται. Άλλοι τύποι κατασκευαστικών στοιχείων: χρησιμοποιήστε τον αριθμό υλικού για να ονομάσετε το μέγεθος της θήκης Όπως 5400-997100-10, 6100-150002-00, 6100-151910-01, 5700-ESD002-00, 5400-997000-50 και άλλα ακανόνιστα, περίπλοκα στοιχεία.        
2024-01-19
Η σημασία του χρυσού στην επιφάνεια του PCB
Η σημασία του χρυσού στην επιφάνεια του PCB
  1. Επεξεργασία επιφάνειας πλακών PCB   Χρυσόχρυσο, χρυσόχρυσο πλήρους πλάκας, χρυσό δάχτυλο, χρυσό νικέλιο-παλλάδιο: χαμηλότερο κόστος, καλή συγκόλληση, δύσκολες συνθήκες αποθήκευσης, σύντομο χρόνο, διαδικασία προστασίας του περιβάλλοντος, καλή συγκόλληση,ομαλή.   Το κασσίτερο ψεκασμό: Το κασσίτερο πλάκα είναι γενικά ένα πολυεπίπεδο (4-46 στρώματα) υψηλής ακρίβειας πρότυπο PCB, υπήρξε ένας αριθμός μεγάλων επικοινωνιών, υπολογιστή,ιατρικός εξοπλισμός και αεροδιαστημικές επιχειρήσεις και ερευνητικές μονάδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν (χρυσό δάχτυλο) ως σύνδεση μεταξύ της μνήμης και της υποδομής μνήμης, όλα τα σήματα μεταδίδονται μέσω του χρυσού δακτύλου.   Το Goldfinger αποτελείται από μια σειρά ηλεκτρικά αγωγών επαφών που είναι χρυσού χρώματος και είναι διατεταγμένα σαν δάχτυλα, γι' αυτό και ονομάζεται "Goldfinger".Το Goldfinger στην πραγματικότητα επικαλύπτεται με χαλκό με μια ειδική διαδικασία επειδή το χρυσάφι είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στην οξείδωση και την αγωγιμότηταΩστόσο, λόγω της υψηλής τιμής του χρυσού, περισσότερη μνήμη χρησιμοποιείται για να αντικαταστήσει το κασσίτερο, από τη δεκαετία του 1990 άρχισε να δημοσιοποιεί το κασσίτερο υλικό, η τρέχουσα μητρική πλακέτα,Η μνήμη και η κάρτα γραφικών και ο άλλος εξοπλισμός "Χρυσό δάχτυλο" Σχεδόν όλοι χρησιμοποιούν κασσίτερο, μόνο ένα μέρος του υψηλής απόδοσης σημείου επαφής για τα εξαρτήματα server/workstation θα συνεχίσει να χρησιμοποιεί χρυσοπλαστική, η τιμή είναι φυσικά ακριβή.     2Ο λόγος για την επιλογή της χρυσωπικής επικάλυψης   Καθώς η ολοκλήρωση του IC γίνεται όλο και υψηλότερη, τα πόδια του IC είναι πιο πυκνά και πυκνά.που προκαλεί δυσκολίες στην τοποθέτηση SMTΕπιπλέον, η διάρκεια ζωής της πλάκας ψεκασμού από κασσίτερο είναι πολύ σύντομη.   (1) Για τη διαδικασία τοποθέτησης επιφάνειας, ειδικά για τις 0603 και 0402 εξαιρετικά μικρές επιτραπέζιες πάστες,διότι η επίπεδη επιφάνεια της συγκόλλησης σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα της διαδικασίας εκτύπωσης με πάστα συγκόλλησης, και παίζει καθοριστική επιρροή στην ποιότητα της επανειλημμένης συγκόλλησης πίσω, έτσι ώστε η ολόκληρη πλάκα χρυσοπλαστική σε υψηλής πυκνότητας και εξαιρετικά μικροσκοπική επεξεργασία πάστα τραπέζι συχνά βλέπουν.   (2) Στο στάδιο της δοκιμαστικής παραγωγής, που επηρεάζεται από την προμήθεια των εξαρτημάτων και άλλους παράγοντες, συχνά δεν είναι η σανίδα να συγκολληθεί αμέσως, αλλά συχνά πρέπει να περιμένουν για μερικές εβδομάδες ή ακόμη και μήνες για να χρησιμοποιηθούν,η διάρκεια ζωής της πλακέτας χρυσού είναι πολλές φορές μεγαλύτερη από την κράμα μολύβδου-κασσίτουΕπιπλέον, το κόστος των επιχρυσωμένων PCB στο στάδιο δειγματοληψίας είναι σχεδόν το ίδιο με εκείνο μιας πλάκας κράματος μολύβδου-κασσίτερου. Αλλά με όλο και πιο πυκνή καλωδίωση, το πλάτος της γραμμής, και η απόσταση έχει φτάσει 3-4mil.   Συνεπώς, προκαλεί το πρόβλημα του βραχυκύκλωμα του χρυσού καλωδίου: Καθώς η συχνότητα του σήματος γίνεται υψηλότερη και υψηλότερη,η μετάδοση του σήματος στην πολυεπίστωση που προκαλείται από την επίδραση του δέρματος έχει πιο προφανή επιρροή στην ποιότητα του σήματος.   Σύμφωνα με τους υπολογισμούς, το βάθος του δέρματος σχετίζεται με τη συχνότητα.   3Ο λόγος για την επιλογή της χρυσής επικάλυψης   Για την επίλυση των προαναφερθέντων προβλημάτων της επιχρυσωμένης πλάκας, η χρήση της επιχρυσωμένης PCB έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:   (1) Λόγω των διαφόρων κρυστάλλινων δομών που σχηματίζονται από το χρυσαφένιο και το χρυσωρυχείο, το χρυσορυχείο θα είναι πιο κίτρινο από το χρυσωρυχείο, και οι πελάτες είναι πιο ικανοποιημένοι.   (2) Επειδή η κρυστάλλινη δομή που σχηματίζεται από την επιχρυσωμένη και την επιχρυσωμένη είναι διαφορετική, η επιχρυσωμένη είναι ευκολότερη στη συγκόλληση, δεν θα προκαλέσει κακή συγκόλληση ή θα προκαλέσει παράπονα πελατών.   (3) Επειδή η πλακέτα χρυσού έχει μόνο νικέλιο χρυσό στο pad, η μετάδοση του σήματος στο δέρμα αποτέλεσμα είναι στο στρώμα χαλκού δεν θα επηρεάσει το σήμα.   (4) Λόγω της πυκνότερης κρυσταλλικής δομής της χρυσοκάλυψης, δεν είναι εύκολο να προκληθεί οξείδωση.   (5) Επειδή η πλακέτα χρυσού έχει μόνο νικελικό χρυσό στο πλακέτο, έτσι δεν θα παραχθεί σε χρυσό σύρμα που προκαλείται από σύντομο.   (6) Επειδή η χρυσή πλάκα έχει μόνο νικέλιο χρυσό στην πλάκα συγκόλλησης, έτσι η συγκόλληση στην γραμμή και ο συνδυασμός του στρώματος χαλκού είναι πιο σταθερός.   (7) Το έργο δεν θα επηρεάσει την απόσταση κατά την αντιστάθμιση.   (8) Επειδή ο χρυσός και η επιχρίστωση που σχηματίζονται από την κρυστάλλινη δομή δεν είναι το ίδιο, η ένταση της χρυσής πλάκας είναι ευκολότερη στον έλεγχο, για τα προϊόντα της κατάστασης,Πιο ευνοϊκό για την επεξεργασία του κράτουςΤαυτόχρονα, επειδή ο χρυσός είναι πιο μαλακός από τον χρυσό, έτσι η χρυσή πλάκα δεν είναι το ανθεκτικό στη φθορά χρυσό δάχτυλο.   (9) Η επίπεδεια και η διάρκεια ζωής της χρυσής πλάκας είναι εξίσου καλές με εκείνες της χρυσής πλάκας.     4Χρυσόπετρα Vs Χρυσόπετρα   Στην πραγματικότητα, η διαδικασία της επικάλυψης χωρίζεται σε δύο είδη: Η μία είναι η ηλεκτρική επικάλυψη και η άλλη είναι η βύθιση χρυσού.   Για τη διαδικασία χρυσωδέρμανσης, η επίδραση του κασσίτερου μειώνεται σημαντικά και η επίδραση της βύθισης του χρυσού είναι καλύτερη.Οι περισσότεροι κατασκευαστές θα επιλέξουν τη διαδικασία βύθισης χρυσού τώραΓενικά, υπό κοινές συνθήκες, επεξεργασία επιφάνειας PCB για τα ακόλουθα: Χρυσή επιφάνεια (ηλεκτρική επιφάνεια, χρυσή επιφάνεια), ασημένια επιφάνεια, OSP, ψεκασμός κασσίτερου (πρωτεύον και απαλλαγμένο από μόλυβδο),Αυτά είναι κυρίως για φράουλες FR-4 ή CEM-3., υλικό βάσης χαρτιού και επικάλυψη με επεξεργασία επιφάνειας λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμης λευκόχρωμής λευκόχρωμής λευκόχρωμής λευκόχρωμής λευκόχρωμής λευκόχρωμής λευκόχρωμής λευκόχρωμής λευκόχρω   Εδώ μόνο για το πρόβλημα PCB, υπάρχουν οι ακόλουθοι λόγοι:   (1) Κατά την εκτύπωση PCB, αν υπάρχει μια επιφάνεια με πετρελαϊκή ταινία στην θέση της κατσαρόλας, η οποία μπορεί να εμποδίσει την επίδραση της επικάλυψης από κασσίτερο, μπορεί να επαληθευθεί με δοκιμή λευκανισμού κασσίτερου.   (2) Αν η θέση του πάγκου πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, δηλαδή αν ο σχεδιασμός της συγκόλλησης μπορεί να εξασφαλίσει τον υποστηρικτικό ρόλο των εξαρτημάτων.   (3) Το αν η συγκόλληση είναι μολυσμένη, τα αποτελέσματα μπορούν να ληφθούν με δοκιμή ιόντων· τα παραπάνω τρία σημεία είναι βασικά τα βασικά στοιχεία που λαμβάνουν υπόψη οι κατασκευαστές PCB.   Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα πολλών τρόπων επεξεργασίας επιφάνειας είναι ότι ο καθένας έχει τα δικά του πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα!   Χρυσό, μπορεί να κάνει το χρόνο αποθήκευσης PCB μεγαλύτερο, και από το εξωτερικό περιβάλλον θερμοκρασία και υγρασία αλλάζει λιγότερο (σε σύγκριση με άλλες επεξεργασίες επιφάνειας),γενικά μπορεί να αποθηκευτεί για περίπου ένα έτοςΗ μέθοδος αυτή θα πρέπει να χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της επιφάνειας και τη θερμοκρασία του περιβάλλοντος.   Υπό κανονικές συνθήκες, η επεξεργασία της επιφάνειας του βυθισμένου αργύρου είναι λίγο διαφορετική, η τιμή είναι υψηλή, οι συνθήκες διατήρησης είναι σκληρότερες, πρέπει να χρησιμοποιήσετε επεξεργασία συσκευασίας χαρτιού χωρίς θείο!Και ο χρόνος αποθήκευσης είναι περίπου τρεις μήνες.Όσον αφορά την επίδραση του κασσίτερου, η βύθιση του χρυσού, το OSP, το κασσίτερο ψεκασμού, και ούτω καθεξής είναι στην πραγματικότητα παρόμοια, ο κατασκευαστής εξετάζει κυρίως την απόδοση κόστους!  
2024-01-19
Κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού PCB Solder Pad - Μερικές απαιτήσεις για το σχεδιασμό PCB
Κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού PCB Solder Pad - Μερικές απαιτήσεις για το σχεδιασμό PCB
Κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού PCB Solder Pad - Μερικές απαιτήσεις για το σχεδιασμό PCB Σημείωση σημείου: Αυτό το είδος σημείου χρησιμοποιείται για την αυτόματη τοποθέτηση της πλακέτας PCB σε εξοπλισμό παραγωγής SMT και πρέπει να σχεδιάζεται κατά τον σχεδιασμό πλακέτων PCB.Η παραγωγή SMT θα είναι δύσκολη ή ακόμη και αδύνατη.   Το σημείο MARK συνιστάται να είναι σχεδιασμένο σε κυκλικό ή τετράγωνο σχήμα παράλληλο με την άκρη του πίνακα, με κυκλικό να είναι η καλύτερη επιλογή.Η διάμετρος του κυκλικού σημείου MARK είναι γενικά 1.0mm, 1.5mm ή 2.0mm. Συνιστάται να χρησιμοποιείται διάμετρος 1,0mm για το σχεδιασμό σημείου MARK (εάν η διάμετρος είναι πολύ μικρή, η ψεκασμός κασσίτερου του κατασκευαστή PCB στο σημείο MARK θα είναι άνιση,που δυσχεραίνουν την αναγνώριση της μηχανής ή επηρεάζουν την ακρίβεια της εκτύπωσης και της εγκατάστασης των εξαρτημάτων- αν είναι πολύ μεγάλο, θα υπερβαίνει το μέγεθος του παραθύρου που αναγνωρίζεται από το μηχάνημα, ειδικά από την οθόνη εκτύπωσης DEK).   Το σημείο MARK είναι γενικά σχεδιασμένο στη διαγώνια της πλακέτας PCB, and the distance between the MARK point and the edge of the board should be at least 5mm to prevent the machine from clamping the MARK point partially and causing the machine camera to fail to capture the MARK point.   Η θέση του σημείου MARK δεν πρέπει να είναι συμμετρική ώστε να αποτρέπεται η τοποθέτηση της πλακέτας PCB από τον χειριστή σε λάθος κατεύθυνση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής,που προκαλεί την ακατάλληλη τοποθέτηση εξαρτημάτων στο μηχάνημα και προκαλεί απώλειες.   Δεν θα πρέπει να υπάρχουν παρόμοια σημεία δοκιμής ή πακέτα συγκόλλησης σε απόσταση 5 mm γύρω από το σημείο MARK, διαφορετικά το μηχάνημα μπορεί να αναγνωρίσει λανθασμένα το σημείο MARK και να προκαλέσει απώλειες στην παραγωγή.   Η θέση των τρυπών: Η ακατάλληλη σχεδίαση της τρυπής μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή ή ακόμη και μηδενική συγκόλληση κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης παραγωγής SMT, επηρεάζοντας σοβαρά την αξιοπιστία του προϊόντος.Οι σχεδιαστές συμβουλεύονται να μην σχεδιάσουν την τρύπα από την κορυφή του πακέτου συγκόλλησηςΚατά τον σχεδιασμό της τρύπας γύρω από το πάγκο συγκόλλησης των συνηθισμένων αντίστοιχων, πυκνωτών, επαγωγών και χάντρων, η άκρη της τρύπας και η άκρη του πάγκου συγκόλλησης πρέπει να διατηρούνται τουλάχιστον 0.15 χιλιοστάΓια άλλα IC, SOT, μεγάλους επαγωγούς, ηλεκτρολυτικούς πυκνωτές, διόδους, συνδετήρες κλπ., η διάφραξη τρύπας και το πακέτο συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται τουλάχιστον 0.5mm away from the edge (because the size of these components will expand when designing the steel mesh) to prevent the solder paste from flowing out of the through hole during the component reflow process;   Κατά το σχεδιασμό του κυκλώματος, πρέπει να δίνεται προσοχή στο γεγονός ότι το πλάτος της γραμμής που συνδέει το πάγκο συγκόλλησης δεν πρέπει να υπερβαίνει το πλάτος του πάγκου συγκόλλησης, διαφορετικά,ορισμένα εξαρτήματα με μικρή απόσταση είναι επιρρεπείς σε γέφυρα συγκόλλησης ή ανεπαρκή συγκόλλησηΌταν οι παρακείμενες καρφίτσες των συστατικών του IC χρησιμοποιούνται ως γείωση, οι σχεδιαστές συμβουλεύονται να μην τις σχεδιάσουν σε ένα μεγάλο πάγκο συγκόλλησης, γεγονός που δυσκολεύει τον έλεγχο της συγκόλλησης SMT.   Λόγω της μεγάλης ποικιλίας ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, τα μεγέθη των συγκόλλησης των περισσότερων τυπικών εξαρτημάτων και ορισμένων μη τυπικών εξαρτημάτων έχουν τυποποιηθεί.Θα συνεχίσουμε να κάνουμε αυτή τη δουλειά καλά για να εξυπηρετήσουμε το σχεδιασμό και την κατασκευή και να επιτύχουμε ικανοποιητικά αποτελέσματα για όλους..      
2024-01-19
Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB
Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB
  1Προοίμιο του σχεδιασμού PCB   Με τον αυξανόμενο ανταγωνισμό στην αγορά των προϊόντων επικοινωνιών και ηλεκτρονικών προϊόντων, ο κύκλος ζωής των προϊόντων συντομεύει.Η αναβάθμιση των αρχικών προϊόντων και η ταχύτητα κυκλοφορίας των νέων προϊόντων διαδραματίζουν ολοένα και πιο κρίσιμο ρόλο στην επιβίωση και την ανάπτυξη της επιχείρησηςΣτην κατασκευαστική σχέση,Η ανταγωνιστικότητα έχει γίνει όλο και περισσότερο το στόχο των ανθρώπων με όραμα..   Στην κατασκευή ηλεκτρονικών προϊόντων, με τη μικροποίηση και την πολυπλοκότητα των προϊόντων, η πυκνότητα συναρμολόγησης των πλακών κυκλωμάτων γίνεται όλο και υψηλότερη.Η νέα γενιά της διαδικασίας συναρμολόγησης SMT που έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως απαιτεί από τους σχεδιαστές να εξετάσουν την κατασκευαστικότητα από την αρχή.Όταν η κακή κατασκευαστικότητα οφείλεται σε κακή εξέταση του σχεδίου, είναι υποχρεωμένος να τροποποιήσει το σχέδιο.που αναπόφευκτα θα παρατείνει το χρόνο εισαγωγής του προϊόντος και θα αυξήσει το κόστος εισαγωγήςΑκόμη και αν η διάταξη του PCB αλλάζει ελαφρώς, το κόστος της επανεκδόσεως της εκτυπωμένης πλακέτας και SMT συγκόλληση πάστα εκτύπωσης πλακέτας οθόνης είναι μέχρι χιλιάδες ή ακόμη και δεκάδες χιλιάδες γιουάν,και το αναλογικό κύκλωμα χρειάζεται να επανακατασκευαστεί.Η καθυστέρηση του χρόνου εισαγωγής μπορεί να οδηγήσει την επιχείρηση να χάσει την ευκαιρία στην αγορά και να βρίσκεται σε πολύ μειονεκτική θέση από στρατηγικής άποψης.εάν το προϊόν κατασκευάζεται χωρίς τροποποίησηΟι εταιρείες που σχεδιάζουν νέα προϊόντα πρέπει να είναι σε θέση να διαπιστώσουν ότι τα προϊόντα αυτά δεν είναι κατασκευασμένα για την ίδια χρήση.όσο νωρίτερα θεωρείται η κατασκευαστική ικανότητα του σχεδίου, τόσο ευνοϊκότερα για την αποτελεσματική εισαγωγή νέων προϊόντων.   2Περιεχόμενα που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό των PCB   Η κατασκευαστικότητα του σχεδιασμού PCB χωρίζεται σε δύο κατηγορίες, η μία είναι η τεχνολογία επεξεργασίας της παραγωγής πλακών κυκλωμάτων τύπου.Το δεύτερο αφορά το κύκλωμα και τη δομή των εξαρτημάτων και των πλακών κυκλωμάτων της διαδικασίας τοποθέτησηςΓια την τεχνολογία επεξεργασίας της παραγωγής πλακών κυκλωμάτων, οι γενικοί κατασκευαστές PCB, λόγω της επιρροής της παραγωγικής τους ικανότητας,θα παρέχει στους σχεδιαστές πολύ λεπτομερείς απαιτήσειςΑλλά σύμφωνα με την κατανόηση του συγγραφέα, το πραγματικό στην πράξη που δεν έχει λάβει αρκετή προσοχή, είναι ο δεύτερος τύπος,δηλαδή σχεδιασμός κατασκευαστικότητας για ηλεκτρονική συναρμολόγησηΤο επίκεντρο της παρούσας εργασίας είναι επίσης να περιγράψει τα ζητήματα κατασκευαστικότητας που πρέπει να λαμβάνουν υπόψη οι σχεδιαστές στο στάδιο του σχεδιασμού PCB.   Ο σχεδιασμός κατασκευαστικότητας για ηλεκτρονική συναρμολόγηση απαιτεί από τους σχεδιαστές PCB να εξετάζουν τα ακόλουθα στην αρχή του σχεδιασμού PCB:   2.1 Η κατάλληλη επιλογή του τρόπου συναρμολόγησης και της διάταξης των κατασκευαστικών στοιχείων στον σχεδιασμό των PCB   Η επιλογή του τρόπου συναρμολόγησης και της διάταξης των εξαρτημάτων είναι μια πολύ σημαντική πτυχή της κατασκευαστικότητας των PCB, η οποία έχει μεγάλη επίδραση στην αποτελεσματικότητα της συναρμολόγησης, το κόστος και την ποιότητα του προϊόντος.Ο συγγραφέας έχει έρθει σε επαφή με αρκετά PCB, και εξακολουθεί να υπάρχει έλλειψη εξέτασης σε ορισμένες πολύ βασικές αρχές.   (1) Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο συναρμολόγησης   Γενικά, σύμφωνα με τις διαφορετικές πυκνότητες συναρμολόγησης των PCB, συνιστάται η χρήση των ακόλουθων μεθόδων συναρμολόγησης:   Μέθοδος συναρμολόγησης Σχέδιο Γενική διαδικασία συναρμολόγησης 1 Μονόπλευρο πλήρες SMD Μία μονάδα εκτυπωμένης πάστα συγκόλλησης, επαναπροσδιορισμός μετά την τοποθέτηση 2 Διπλής όψης πλήρης SMD Α. Τυπωμένη πάστα συγκόλλησης με πλευρά Β, συγκόλληση SMD με επανεξέταση ή κόλλημα με σημείο (εκτυπωμένη) με πλευρά Β 3 Μονομερή αρχική συναρμολόγηση Τυπωμένη πάστα συγκόλλησης, μετά την τοποθέτηση συγκόλληση με επανεξέταση της SMD κακή μελλοντική συγκόλληση κυμάτων διατρυμμένων εξαρτημάτων 4 Μεικτά εξαρτήματα στην πλευρά Α Απλό SMD μόνο στην πλευρά Β Τυπωμένη πάστα συγκόλλησης από την πλευρά Α, συγκόλληση SMD με επανεξέλιξη; μετά από τοποθέτηση κηλίδων (εκτύπωση) κόλλας για τη στερέωση SMD από την πλευρά Β, τοποθέτηση διατρυμμένων εξαρτημάτων, συγκόλληση κυμάτων THD και SMD από την πλευρά Β 5 Εισαγωγή στην πλευρά Α Απλή SMD μόνο στην πλευρά Β Μετά την επένδυση του SMD με κόλλα (εκτυπωμένη) στην πλευρά Β, τα διάτρητα εξαρτήματα τοποθετούνται και συγκολλούνται με κύμα στο SMD THD και πλευρά Β     Ως μηχανικός σχεδιασμού κυκλωμάτων, θα πρέπει να έχω μια σωστή κατανόηση της διαδικασίας συναρμολόγησης PCB, έτσι ώστε να μπορώ να αποφύγω να κάνω κάποια λάθη από την αρχή.Εκτός από την εξέταση της πυκνότητας συναρμολόγησης των PCB και της δυσκολίας της καλωδίωσης, είναι αναγκαίο να ληφθεί υπόψη η τυπική ροή της διαδικασίας αυτού του τρόπου συναρμολόγησης και το επίπεδο του εξοπλισμού της ίδιας της επιχείρησης.τότε επιλέξτε την πέμπτη μέθοδο συναρμολόγησης στον παραπάνω πίνακα μπορεί να σας φέρει πολλά προβλήματαΑξίζει επίσης να σημειωθεί ότι εάν η διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων σχεδιάζεται για την επιφάνεια συγκόλλησης, θα πρέπει να αποφεύγεται η περιπλοκότητα της διαδικασίας με την τοποθέτηση μερικών SMDS στην επιφάνεια συγκόλλησης.   (2) Διαμόρφωση των στοιχείων   Η διάταξη των συστατικών PCB έχει πολύ σημαντική επίδραση στην αποτελεσματικότητα και το κόστος παραγωγής και αποτελεί σημαντικό δείκτη για τη μέτρηση του σχεδιασμού PCB της δυνατότητας σύνδεσης.τα συστατικά διατίθενται ομοιόμορφα, τακτικά, και όσο το δυνατόν πιο καθαρά, και διατεταγμένα στην ίδια κατεύθυνση και κατανομή πολικότητας.Η κανονική διάταξη είναι βολική για επιθεώρηση και ευνοεί τη βελτίωση της ταχύτητας επικάλυψης/εντύπωσηςΑπό την άλλη πλευρά, προκειμένου να απλουστευθεί η διαδικασία, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι διάφορες πτυχές της διαδικασίας συγκόλλησης.Οι σχεδιαστές PCB θα πρέπει πάντα να γνωρίζουν ότι μόνο μία διαδικασία συγκόλλησης ομάδας συγκόλλησης με επανεξέταση και συγκόλληση κυμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε κάθε πλευρά του PCBΑυτό είναι ιδιαίτερα αξιοσημείωτο στην πυκνότητα συναρμολόγησης, η επιφάνεια συγκόλλησης PCB πρέπει να κατανεμηθεί με περισσότερα συστατικά patch.Ο σχεδιαστής θα πρέπει να εξετάσει ποια διαδικασία συγκόλλησης ομάδας θα χρησιμοποιήσει για τα κατασκευαστικά στοιχεία που είναι τοποθετημένα στην επιφάνεια συγκόλλησηςΚατά προτίμηση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων μετά την κάλυψη με πακέτο για να συγκολληθούν ταυτόχρονα οι πινές των διάτρητων συσκευών στην επιφάνεια του κατασκευαστικού στοιχείου.Τα συστατικά των ελαστικών συγκόλλησης κυμάτων έχουν σχετικά αυστηρούς περιορισμούς, μόνο 0603 και άνω μέγεθος αντίσταση κομματιού, SOT, SOIC (απόσταση γάντι ≥ 1 mm και ύψος μικρότερο από 2,0 mm) συγκόλληση.η κατεύθυνση των πινών πρέπει να είναι κάθετη προς την κατεύθυνση μετάδοσης του PCB κατά τη συγκόλληση κυματικής κορυφής, ώστε να εξασφαλίζεται ότι τα άκρα συγκόλλησης ή οι αγωγές συγκόλλησης και στις δύο πλευρές των στοιχείων είναι βυθισμένα στην συγκόλληση ταυτόχρονα.Η σειρά διάταξης και η απόσταση μεταξύ των γειτονικών στοιχείων θα πρέπει επίσης να πληρούν τις απαιτήσεις της συγκόλλησης κυματικής κορυφής για να αποφευχθεί το "φαινόμενο προστασίας", όπως φαίνεται στο σχήμα 1. Κατά τη χρήση κυματικής συγκόλλησης SOIC και άλλων συνιστωσών πολλαπλών πινών, θα πρέπει να ρυθμίζονται προς την κατεύθυνση της ροής κασσίτερου σε δύο (κάθε πλευρά 1) πόδια συγκόλλησης, για να αποφευχθεί η συνεχής συγκόλληση.     Τα στοιχεία παρόμοιου τύπου πρέπει να είναι διατεταγμένα στην ίδια κατεύθυνση στην πλακέτα, καθιστώντας ευκολότερη την τοποθέτηση, τον έλεγχο και τη συγκόλληση των εξαρτημάτων.που έχουν τα αρνητικά τερματικά όλων των ακτινοβολούμενων πυκνωτών που στρέφονται προς τη δεξιά πλευρά της πλάκαςΗ διαμόρφωση των πινάκων DIP, με όλες τις εγκοπές DIP προς την ίδια κατεύθυνση, κλπ., μπορεί να επιταχύνει την οργάνωση και να διευκολύνει την ανίχνευση σφαλμάτων.Είναι εύκολο να βρείτε τον αντίστροφο πυκνωτήΣτην πραγματικότητα, μια εταιρεία μπορεί να τυποποιήσει τον προσανατολισμό όλων των συστατικών των πλακών κυκλωμάτων που κατασκευάζει.Αλλά θα πρέπει να είναι μια προσπάθεια.   Ποια ζητήματα κατασκευαστικότητας πρέπει να λαμβάνονται υπόψη στο σχεδιασμό PCB   Επίσης, οι παρόμοιοι τύποι κατασκευαστικών στοιχείων πρέπει να συνδέονται μεταξύ τους όσο το δυνατόν περισσότερο, με όλα τα πόδια των κατασκευαστικών στοιχείων προς την ίδια κατεύθυνση, όπως φαίνεται στο σχήμα 3.     Ωστόσο, ο συγγραφέας έχει βρεθεί πράγματι σε αρκετά PCBS, όπου η πυκνότητα συναρμολόγησης είναι πολύ υψηλή,και η επιφάνεια συγκόλλησης του PCB πρέπει επίσης να διανέμεται με υψηλά συστατικά, όπως πυκνωτή τανταλίου και επαγωγικότητα πατςΣτην περίπτωση αυτή, είναι δυνατή μόνο η χρήση διπλής όψεως εκτυπωμένης συγκόλλησης συγκόλλησης για συγκόλληση με αντίστροφη ροή,και plug-in εξαρτήματα πρέπει να συγκεντρώνονται όσο το δυνατόν περισσότερο στη διανομή των εξαρτημάτων για να προσαρμοστούν στην χειροκίνητη συγκόλλησηΜια άλλη πιθανότητα είναι ότι τα διάτρητα στοιχεία στην επιφάνεια του κατασκευαστικού στοιχείου θα πρέπει να διανέμονται όσο το δυνατόν περισσότερο σε μερικές κύριες ευθείες γραμμές για να προσαρμοστούν στη διαδικασία επιλεκτικής συγκόλλησης κυμάτων.που μπορεί να αποφύγει την χειροκίνητη συγκόλληση και να βελτιώσει την απόδοσηΗ διακριτική κατανομή των αρθρώσεων συγκόλλησης είναι ένα σημαντικό ταμπού στην επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων, η οποία θα πολλαπλασιάσει τον χρόνο επεξεργασίας.   Κατά τη ρύθμιση της θέσης των στοιχείων στο αρχείο του εκτυπωμένου χαρτιού, είναι αναγκαίο να δίνεται προσοχή στην αλληλεπίδραση μεταξύ των στοιχείων και των συμβόλων της μεταξοειδούς οθόνης.Εάν τα εξαρτήματα μετακινούνται χωρίς αντίστοιχη μετακίνηση των συμβόλων μεταξοειδών δίπλα στα εξαρτήματα, θα γίνει ένας σημαντικός κίνδυνος ποιότητας στην παραγωγή, επειδή στην πραγματική παραγωγή, τα σύμβολα μεταξοειδών είναι η βιομηχανική γλώσσα που μπορεί να καθοδηγήσει την παραγωγή.   2.2 Το PCB πρέπει να είναι εξοπλισμένο με άκρες συμπίεσης, σημεία τοποθέτησης και τρύπες τοποθέτησης διαδικασίας που απαιτούνται για την αυτόματη παραγωγή.   Σήμερα, η ηλεκτρονική τοποθέτηση είναι μία από τις βιομηχανίες με βαθμό αυτοματισμού, ο εξοπλισμός αυτοματισμού που χρησιμοποιείται στην παραγωγή απαιτεί αυτόματη μετάδοση PCB,έτσι ώστε η κατεύθυνση μετάδοσης του PCB (γενικά για τη μακρά πλευρά κατεύθυνση), το άνω και το κατώτερο έχουν κάθε ένα μια άκρη στερέωσης πλάτους τουλάχιστον 3-5 mm, ώστε να διευκολύνεται η αυτόματη μετάδοση,αποφύγετε κοντά στην άκρη του πίνακα λόγω της συμπίεσης δεν μπορεί να αυτομάτως τοποθέτηση.   The role of positioning markers is that PCB needs to provide at least two or three positioning markers for the optical identification system to accurately locate PCB and correct PCB machining errors for the assembly equipment which is widely used in optical positioningΗ επιλογή των σημάτων θέσης χρησιμοποιεί γενικά τυποποιημένα γραφικά, όπως ένα στρογγυλό πλακάκι.Για να διευκολυνθεί η ταυτοποίηση, πρέπει να υπάρχει ένα κενό χώρο γύρω από τα σήματα χωρίς άλλα χαρακτηριστικά ή σήματα κυκλώματος, το μέγεθος του οποίου δεν πρέπει να είναι μικρότερο από τη διάμετρο των σημάτων (όπως φαίνεται στο σχήμα 4),και η απόσταση μεταξύ των σημάτων και της άκρης της σανίδας πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 5 mm.       Κατά την παραγωγή του ίδιου του PCB, καθώς και κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης ημιαυτόματης σύνδεσης, δοκιμών ΤΠΕ και άλλων διαδικασιών, το PCB πρέπει να παρέχει δύο έως τρεις τρύπες τοποθέτησης στις γωνίες.   2.3 Ορθολογική χρήση των πάνελ για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ευελιξίας της παραγωγής   Όταν συναρμολογείται PCB μικρού μεγέθους ή ακανόνιστου σχήματος, υπόκειται σε πολλούς περιορισμούς, επομένως γενικά υιοθετείται η συναρμολόγηση πολλών μικρών PCB σε PCB κατάλληλου μεγέθους,όπως φαίνεται στο σχήμα 5Γενικά, τα PCB με μέγεθος μίας πλευράς μικρότερο από 150 mm μπορούν να θεωρηθούν ότι υιοθετούν τη μέθοδο σύνδεσης.το μέγεθος των μεγάλων PCB μπορεί να συνδυαστεί με το κατάλληλο εύρος επεξεργασίαςΓενικά, PCB με πλάτος 150mm ~ 250mm και μήκος 250mm ~ 350mm είναι το πιο κατάλληλο μέγεθος στην αυτόματη συναρμολόγηση.   Ένας άλλος τρόπος του πίνακα είναι να τοποθετήσετε το PCB με SMD και στις δύο πλευρές μιας θετικής και αρνητικής ορθογραφίας σε ένα μεγάλο πίνακα, ένα τέτοιο πίνακα είναι κοινώς γνωστό ως Yin και Yang,Γενικά για την εξοικονόμηση του κόστους της οθόνης, δηλαδή μέσω ενός τέτοιου πίνακα, αρχικά χρειάζονται δύο πλευρές του πίνακα οθόνης, τώρα χρειάζεται μόνο να ανοίξει ένα πίνακα οθόνης.Η αποτελεσματικότητα προγραμματισμού PCB του Yin και Yang είναι επίσης υψηλότερη..   Όταν η πλάκα διαιρείται, η σύνδεση μεταξύ των υπο-πλακών μπορεί να γίνει από διπλές V-ειδείς αυλακώσεις, μεγάλες τρύπες και στρογγυλές τρύπες, κλπ.αλλά το σχέδιο πρέπει να λαμβάνεται υπόψη στο μέτρο του δυνατού ώστε η γραμμή διαχωρισμού να είναι ευθεία., προκειμένου να διευκολυνθεί η επιφάνεια, αλλά και να λάβει υπόψη ότι η πλευρά διαχωρισμού δεν μπορεί να είναι πολύ κοντά στην γραμμή PCB έτσι ώστε το PCB είναι εύκολο να καταστραφεί όταν η επιφάνεια.   Υπάρχει επίσης μια πολύ οικονομική σανίδα και δεν αναφέρεται στην σανίδα PCB, αλλά στο δίχτυ της γραμμικής γραφικής σανίδας.Το σημερινό πιο προηγμένο τυπογραφικό μηχάνημα (όπως το DEK265) επέτρεψε το μέγεθος των 790×790mm ατσάλινων πλέκων, η δημιουργία ενός μοτίβου πολυμερών πλέκων PCB, μπορεί να επιτύχει ένα κομμάτι από ατσάλινο δίχτυ για την εκτύπωση πολλαπλών προϊόντων, είναι μια πολύ οικονομική πρακτική,ειδικά κατάλληλο για τα χαρακτηριστικά του προϊόντος μικρών παρτίδων και ποικιλίας κατασκευαστών.     2.4 Σημειώσεις σχεδιασμού δοκιμής   Το σχεδιασμό δοκιμής της SMT είναι κυρίως για την τρέχουσα κατάσταση εξοπλισμού ΤΠΕ. Τα ζητήματα δοκιμών για την παραγωγή μετά την παραγωγή λαμβάνονται υπόψη στα σχέδια SMB κυκλωμάτων και επιφανειακών PCB.Για τη βελτίωση του σχεδιασμού δοκιμής, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη δύο απαιτήσεις σχεδιασμού διαδικασίας και ηλεκτρικού σχεδιασμού.   2.4.1 Απαιτήσεις σχεδιασμού της διαδικασίας   Η ακρίβεια της τοποθέτησης, η διαδικασία κατασκευής του υποστρώματος, το μέγεθος του υποστρώματος και ο τύπος του ανιχνευτή είναι όλοι παράγοντες που επηρεάζουν την αξιοπιστία του ανιχνευτή.   (1) τρύπα τοποθέτησης. Το σφάλμα των τρυπών τοποθέτησης στο υπόστρωμα πρέπει να είναι εντός των ± 0,05 mm.Η χρήση μη μεταλλικών τρυπών θέσης για τη μείωση του πάχους της επικάλυψης συγκόλλησης δεν μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις ανοχής.Εάν το υπόστρωμα κατασκευάζεται ως σύνολο και στη συνέχεια δοκιμάζεται ξεχωριστά, οι τρύπες τοποθέτησης πρέπει να βρίσκονται στην μητρική πλακέτα και σε κάθε μεμονωμένο υπόστρωμα.   (2) Η διάμετρος του σημείου δοκιμής δεν είναι μικρότερη από 0,4 mm και η απόσταση μεταξύ των γειτονικών σημείων δοκιμής είναι μεγαλύτερη από 2,54 mm, όχι μικρότερη από 1,27 mm.   (3) Τα εξαρτήματα των οποίων το ύψος είναι μεγαλύτερο από * mm δεν πρέπει να τοποθετούνται στην επιφάνεια δοκιμής, γεγονός που θα προκαλέσει κακή επαφή μεταξύ του ανιχνευτή του ηλεκτρονικού εξαρτήματος δοκιμής και του σημείου δοκιμής.   (4) Τοποθετήστε το σημείο δοκιμής σε απόσταση 1,0 mm από το συστατικό για να αποφευχθεί η βλάβη από την πρόσκρουση μεταξύ του ανιχνευτή και του συστατικού.2 mm του δαχτυλιδιού της τρύπας θέσης.   (5) Το σημείο δοκιμής δεν πρέπει να τοποθετείται σε απόσταση 5 mm από την άκρη του PCB, η οποία χρησιμοποιείται για τη διασφάλιση του στερεοπλέγματος.Η ίδια άκρη της διαδικασίας απαιτείται συνήθως σε εξοπλισμό παραγωγής μεταγωγικής ταινίας και εξοπλισμό SMT.   (6) Όλα τα σημεία ανίχνευσης πρέπει να είναι κονσερβοποιημένα ή μεταλλικά αγωγικά υλικά με μαλακή υφή, εύκολη διείσδυση,και μη οξείδωση πρέπει να επιλέγονται για να εξασφαλίζεται αξιόπιστη επαφή και να παρατείνεται η διάρκεια ζωής του ανιχνευτή.   (7) το σημείο δοκιμής δεν μπορεί να καλυφθεί με αντίσταση συγκόλλησης ή με μελάνι κειμένου, διαφορετικά θα μειωθεί η περιοχή επαφής του σημείου δοκιμής και θα μειωθεί η αξιοπιστία της δοκιμής.   2.4.2 Απαιτήσεις ηλεκτρικού σχεδιασμού   (1) Το σημείο δοκιμής SMC/SMD της επιφάνειας του κατασκευαστικού στοιχείου πρέπει να οδηγείται στην επιφάνεια συγκόλλησης μέσω της τρύπας όσο το δυνατόν περισσότερο και η διάμετρος της τρύπας πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 1 mm.μπορούν να χρησιμοποιηθούν μονομερείς κλιμάκοι βελόνων για διαδικτυακές δοκιμές, μειώνοντας έτσι το κόστος των διαδικτυακών δοκιμών.   (2) Κάθε ηλεκτρικός κόμβος πρέπει να διαθέτει σημείο δοκιμής και κάθε διασταλτικό πρέπει να διαθέτει σημείο δοκιμής POWER και GROUND, και όσο το δυνατόν πιο κοντά σε αυτό το στοιχείο, εντός της εμβέλειας των 2,54 mm από το διασταλτικό.   (3) Το πλάτος του σημείου δοκιμής μπορεί να αυξηθεί σε 40 millimetres όταν τοποθετείται στο κύκλωμα διαδρομής.   Αν ο ανιχνευτής είναι συγκεντρωμένος σε μια ορισμένη περιοχή, η υψηλότερη πίεση θα παραμορφώσει την πλάκα ή το κρεβάτι της βελόνας που υποβάλλεται σε δοκιμή.περαιτέρω αποτροπή ενός μέρους του ανιχνευτή από το να φτάσει στο σημείο δοκιμής.   (5) The power supply line on the circuit board should be divided into regions to set the test breakpoint so that when the power decoupling capacitor or other components on the circuit board appear short circuit to the power supplyΚατά τον σχεδιασμό των σημείων διακοπής, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η ικανότητα μεταφοράς ισχύος μετά την επανέναρξη του σημείου διακοπής δοκιμής.   Η εικόνα 6 δείχνει ένα παράδειγμα σχεδιασμού σημείου δοκιμής.Ο κόμβος δοκιμής απαγορεύεται αυστηρά να επιλέγεται στη σύνδεση συγκόλλησης του εξαρτήματος.Η δοκιμή αυτή μπορεί να οδηγήσει την εικονική συγκόλληση συγκόλλησης στην ιδανική θέση υπό την πίεση του ανιχνευτή.Έτσι ώστε το εικονικό σφάλμα συγκόλλησης καλύπτεται και το λεγόμενο "φαινόμενο κάλυψης σφάλματος" συμβαίνειΟ ανιχνευτής μπορεί να ενεργεί άμεσα στο τελικό σημείο ή την καρφίτσα του εξαρτήματος λόγω της προκατάληψης του ανιχνευτή που προκαλείται από το σφάλμα τοποθέτησης, το οποίο μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο εξαρτήμα. Ποια ζητήματα κατασκευαστικότητας πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον σχεδιασμό PCB;   3Συμπληρωματικές παρατηρήσεις σχετικά με το σχεδιασμό PCB   Τα παραπάνω είναι μερικές από τις κύριες αρχές που πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB.όπως η εύλογη διάταξη του χώρου αντιστοίχισης με τα δομικά μέρη, εύλογη κατανομή των γραφικών και κειμένων σε μεταξοειδή οθόνη, κατάλληλη κατανομή της τοποθεσίας των βαρέων ή μεγάλων συσκευών θέρμανσης,είναι απαραίτητο να τοποθετηθεί το σημείο δοκιμής και ο χώρος δοκιμής στην κατάλληλη θέση, και να εξετάσει τις παρεμβολές μεταξύ του πίνακα και των κοντινών κατανεμημένων συστατικών όταν οι συνδέσεις εγκατασταθούν με τη διαδικασία τράβηξης και πίεσης.δεν εξετάζει μόνο το πώς να επιτευχθεί καλή ηλεκτρική απόδοση και μια όμορφη διάταξη, αλλά και ένα εξίσου σημαντικό σημείο που είναι η κατασκευαστικότητα στον σχεδιασμό PCB, προκειμένου να επιτευχθεί υψηλή ποιότητα, υψηλή απόδοση, χαμηλό κόστος.    
2024-01-19
Ποια είναι τα κύρια υλικά για τα πολυεπίπεδα PCB;
Ποια είναι τα κύρια υλικά για τα πολυεπίπεδα PCB;
  Σήμερα, οι κατασκευαστές πλακών κυκλωμάτων πλημμυρίζουν την αγορά με διάφορα θέματα τιμών και ποιότητας που δεν γνωρίζουμε καθόλου.πώς να επιλέξετε τα υλικά για την επεξεργασία πολυεπίπεδων PCBΤα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως στην επεξεργασία είναι τα επικάλυψη με χαλκό, το ξηρό φιλμ και το μελάνι.     Λαμινάνια με επικάλυψη χαλκού     Επίσης γνωστή ωςΠίνακας επένδυσης από χαλκό διπλής όψηςΤο αν το χαλκό μπορεί να προσκολληθεί σταθερά στο υπόστρωμα εξαρτάται από την κόλλα, ενώ η αντοχή στην απολέπιση των χαλκοβαμμένων λαμινάντων εξαρτάται κυρίως από τις επιδόσεις της κόλλας.Τα κοινά χρησιμοποιούμενα πάχους των χαλκού επικαλυμμένων στρωμάτων είναι 10,0 mm, 1,5 mm και 2,0 mm.   Τύποι χαλκού επικαλυμμένων PCB/λαμινισμένων     Υπάρχουν πολλές μεθόδοι ταξινόμησης για τα επικάλυψη με χαλκό.με βάση υαλοειδή υφάσματα, σε σύνθετες ύλες (σειρά CEM), σε πολυεπίπεδη πλακάκια και σε ειδικά υλικά (κεραμική, μεταλλική πυρήνα κλπ.).τα συνηθισμένα χρησιμοποιούμενα CCL με βάση το χαρτί περιλαμβάνουν φαινολική ρητίνη (XPC), XXXPC, FR-l, FR-2, κλπ.), ηποξειδική ρητίνη (FE-3), ρητίνη πολυεστέρα και διάφοροι τύποι.ο οποίος είναι σήμερα ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος υαλοπλαστικής ύλης.     Υλικά πλακών PCB με επικάλυψη χαλκού     Υπάρχουν επίσης άλλα ειδικά υλικά με βάση ρητίνη (με υφάσματα από γυάλινες ίνες, ίνες πολυαιμίδων, μη υφασμένα υφάσματα κλπ. ως ενισχυτικά υλικά): ρητίνη τριαζίνης (BT) τροποποιημένη με βισμαλεϊμίδη,ρητίνη πολυαμιδιοϊμίδης (PI), διφαινυλοαιθυλική ρητίνη (PPO), μαλεϊκή ανυδρίτη-στυρελοειδή ρητίνη (MS), ρητίνη πολυοξοξέος, ρητίνη πολυολεφίνης κλπ. Ταξινομούνται με βάση την επιβράδυνση της φλόγας των CCL,Υπάρχουν δύο τύποι επιφάνειας με επιβράδυνση φλόγας και μηΤα τελευταία χρόνια, με αυξανόμενη ανησυχία για τα περιβαλλοντικά ζητήματα, αναπτύχθηκε ένας νέος τύπος αντιφλεγμονώδους CCL που δεν περιέχει αλογένια, που ονομάζεται "πράσινη αντιφλεγμονώδης CCL"." Με την ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας των ηλεκτρονικών προϊόντωνΩς εκ τούτου, από την ταξινόμηση της απόδοσης των CCL, μπορούν να διαιρεθούν περαιτέρω σε CCL γενικής απόδοσης, CCL χαμηλής διηλεκτρικής σταθεράς,υψηλής αντοχής σε θερμότητα CCL, CCL χαμηλού συντελεστή θερμικής διαστολής (συνήθως χρησιμοποιούνται για υποστρώματα συσκευασίας) και άλλων τύπων.     Εκτός από τους δείκτες απόδοσης των επικάλυψεων με χαλκό, τα κύρια υλικά που πρέπει να ληφθούν υπόψη στην επεξεργασία πολυστρωμάτων πλακών PCB είναι η θερμοκρασία μετάβασης του γυαλιούPCB με επικάλυψη χαλκούΌταν η θερμοκρασία αυξάνεται σε μια ορισμένη περιοχή, το υπόστρωμα μεταβάλλεται από την κατάσταση του γυαλιού στην κατάσταση του καουτσούκ." Η θερμοκρασία σε αυτή τη στιγμή ονομάζεται θερμοκρασία γυαλί μετάβασης (TG) της σανίδαςΜε άλλα λόγια, η TG είναι η υψηλότερη θερμοκρασία (%) στην οποία το βασικό υλικό διατηρεί την ακαμψία του.Τα συνηθισμένα υλικά υποστρώματος δεν παρουσιάζουν μόνο φαινόμενα όπως μαλακίωση, παραμόρφωση και τήξη, αλλά επίσης εκδηλώνεται σε απότομη μείωση των μηχανικών και ηλεκτρικών ιδιοτήτων.       Επεξεργασία πλακών PCB με επικάλυψη χαλκού   Η γενική TG της πλακέτας επεξεργασίας πολυεπίπεδων PCB είναι άνω των 130T, η υψηλή TG είναι γενικά μεγαλύτερη από 170° και η μέση TG είναι περίπου μεγαλύτερη από 150°.οι εκτυπωμένες πλάκες με τιμή TG 170 ονομάζονται εκτυπωμένες πλάκες υψηλής TGΌταν αυξάνεται η θερμοκρασία του υποστρώματος, βελτιώνεται η αντοχή στη θερμότητα, η αντοχή στην υγρασία, η χημική αντοχή και η σταθερότητα της εκτυπωμένης πλακέτας.όσο καλύτερη είναι η θερμοκρασιακή αντοχή του υλικού της πλάκας, ειδικά σε διεργασίες χωρίς μόλυβδο, όπου χρησιμοποιείται ευρύτερα η υψηλή θερμοκρασία του θερμοκηπίου.     Με την ταχεία ανάπτυξη της ηλεκτρονικής τεχνολογίας και την αύξηση της ταχύτητας επεξεργασίας και μετάδοσης πληροφοριών,για την επέκταση των καναλιών επικοινωνίας και τη μεταφορά συχνοτήτων σε περιοχές υψηλής συχνότητας, είναι απαραίτητο για τα υλικά υποστρώματος επεξεργασίας πολυστρωμάτων πλακών PCB να έχουν χαμηλότερη διηλεκτρική σταθερά (e) και χαμηλή διηλεκτρική απώλεια TG.Μόνο μειώνοντας το ε μπορεί να επιτευχθεί υψηλή ταχύτητα διάδοσης σήματος, και μόνο με τη μείωση της TG μπορεί να μειωθεί η απώλεια διάδοσης σήματος.     Με την ακρίβεια και την πολυεπίπεδη εκτύπωση των πινακίδων και την ανάπτυξη των τεχνολογιών BGA, CSP και άλλων,Τα εργοστάσια επεξεργασίας πολυεπίπεδων PCB έχουν θέσει υψηλότερες απαιτήσεις για τη διαμετρική σταθερότητα των επικάλυψης με χαλκόΑν και η διαμετρική σταθερότητα των επικάλυπτων με χαλκό συνδέεται με τη διαδικασία παραγωγής, εξαρτάται κυρίως από τις τρεις πρώτες ύλες που αποτελούν τα επικάλυπτα με χαλκό: ρητίνη,υλικό ενίσχυσηςΗ μέθοδος που χρησιμοποιείται συνήθως είναι η τροποποίηση της ρητίνης, όπως η τροποποιημένη εποξική ρητίνη.αλλά αυτό θα μειώσει την ηλεκτρική μόνωση και τις χημικές ιδιότητες του υποστρώματοςΗ επίδραση του χαλκού στο επίπεδο σταθερότητας των χαλκού επικαλυπτόμενων λαμινάντων είναι σχετικά μικρή.     Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας πολυεπίπεδων PCB, με τη δημοσιοποίηση και τη χρήση φωτοευαίσθητης αντίστασης συγκόλλησης, προκειμένου να αποφευχθεί η αμοιβαία παρέμβαση και να παράγεται φάντασμα μεταξύ των δύο πλευρών,όλα τα υποστρώματα πρέπει να έχουν τη λειτουργία προστασίας από τις ακτινοβολίες UVΥπάρχουν πολλές μέθοδοι για την απόκρυψη των υπεριώδεις ακτίνων, και γενικά, ένα ή δύο από το υαλοειδές ύφασμα και η εποξυδερμίδα μπορεί να τροποποιηθεί,όπως η χρήση εποξικής ρητίνης με UV-BLOCK και λειτουργία αυτόματης οπτικής ανίχνευσης.  
2024-01-19
Προδιαγραφές σχεδιασμού ισορροπημένου χαλκού για την κατασκευή PCB
Προδιαγραφές σχεδιασμού ισορροπημένου χαλκού για την κατασκευή PCB
Προδιαγραφές σχεδιασμού ισορροπημένου χαλκού για την κατασκευή PCB 1Κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού της στοίβασης, συνιστάται να ρυθμίσετε το κεντρικό στρώμα στο μέγιστο πάχος χαλκού και να εξισορροπήσετε περαιτέρω τα υπόλοιπα στρώματα ώστε να ταιριάζουν με τα αντανάκλαστα αντίθετα στρώματα τους.Αυτή η συμβουλή είναι σημαντική για να αποφευχθεί το φαινόμενο των τσιπ πατάτας που συζητήθηκε νωρίτερα.   2Όταν υπάρχουν ευρείες περιοχές χαλκού στο PCB, είναι σοφό να τις σχεδιάσετε ως πλέγματα αντί για στερεά επίπεδα για να αποφευχθούν οι ασυμφωνίες πυκνότητας χαλκού σε αυτό το στρώμα.   3Στην στοίβα, τα επίπεδα ισχύος πρέπει να τοποθετούνται συμμετρικά και το βάρος του χαλκού που χρησιμοποιείται σε κάθε επίπεδο ισχύος πρέπει να είναι το ίδιο.   4Η ισορροπία του χαλκού απαιτείται όχι μόνο στο επίπεδο σήματος ή ισχύος, αλλά και στο επίπεδο πυρήνα και στο επίπεδο προετοιμασίας του PCB.Η εξασφάλιση μιας ομοιόμορφης αναλογίας χαλκού σε αυτά τα στρώματα είναι ένας καλός τρόπος για τη διατήρηση της συνολικής ισορροπίας χαλκού των PCB.   5Εάν υπάρχει πλεονάζουσα έκταση χαλκού σε ένα συγκεκριμένο στρώμα, το συμμετρικό αντίθετο στρώμα θα πρέπει να γεμίσει με μικροσκοπικά δίκτυα χαλκού για ισορροπία.Αυτά τα μικροσκοπικά δίκτυα χαλκού δεν συνδέονται με κανένα δίκτυο και δεν παρεμβαίνουν στη λειτουργίαΑλλά είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι αυτή η τεχνική εξισορρόπησης χαλκού δεν επηρεάζει την ακεραιότητα του σήματος ή την αντίσταση της πλακέτας.   6Τεχνολογία εξισορρόπησης της διανομής του χαλκού   1) Γεμίστε το πρότυπο Η διασταύρωση είναι μια διαδικασία κατά την οποία μερικά στρώματα χαλκού συνδέονται μεταξύ τους.Αυτή η διαδικασία δημιουργεί μικρά ανοίγματα στο επίπεδο του χαλκούΗ ρητίνη θα συνδέεται σταθερά με το λαμινάτο μέσω του χαλκού. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ισχυρότερη προσκόλληση και καλύτερη κατανομή του χαλκού, μειώνοντας τον κίνδυνο παραμόρφωσης. Εδώ είναι μερικά από τα πλεονεκτήματα των σκιωμένων αεροσκαφών χαλκού έναντι των στερεών χυμάτων: Ελεγχόμενη διαδρομή παρεμπόδισης σε κυκλώματα υψηλής ταχύτητας. Επιτρέπει ευρύτερες διαστάσεις χωρίς να διακυβεύεται η ευελιξία συναρμολόγησης κυκλωμάτων. Η αύξηση της ποσότητας χαλκού κάτω από την γραμμή μετάδοσης αυξάνει την αντίσταση. Παρέχει μηχανική υποστήριξη για δυναμικά ή στατικά πλαστικά πάνελ.   2) Μεγάλες περιοχές χαλκού σε μορφή πλέγματος   Το πρόγραμμα Eagle αναφέρεται σε περιοχές του πλέγματος ως "καπάκια".Αυτό είναι δυνατό μόνον εάν δεν υπάρχουν ευαίσθητα ίχνη αγωγών υψηλής συχνότητας.Το "grid" βοηθά στην αποφυγή των επιδράσεων της "στροφής" και της "αρχίδας", ειδικά για τις σανίδες με μόνο ένα στρώμα. 3) Γεμίστε με χαλκό (σύρματο) τις περιοχές χωρίς χαλκό Οι περιοχές χωρίς χαλκό πρέπει να γεμίζουν με χαλκό (σύρματο).   Πλεονέκτημα: Επιτυγχάνεται καλύτερη ομοιομορφία των τοιχωμάτων των τρυπών. Αποτρέπει τη στρέβλωση και την κάμψη των πλακών κυκλωμάτων.   4) Παράδειγμα σχεδιασμού περιοχής χαλκού Γενικά Ωραίο. Τέλεια. Χωρίς γέμιση/σύνδεση Γεμισμένη έκταση Γεμισμένη περιοχή + Δίκτυο   5) Διασφάλιση της συμμετρίας του χαλκού     Επίσης, προσπαθήστε να απλώσετε τα ίχνη του αγωγού όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα σε όλο το πλάτος. Για πλακάκια πολλαπλών στρωμάτων, ταιριάζουν τα συμμετρικά αντίθετα στρώματα με "γεμιστό χαλκού". 6) Συμμετρική κατανομή του χαλκού στο στρώμα συσσώρευσηςΕίναι δυνατόν να δημιουργηθεί μια ασύμμετρη συσσώρευση στρώματος, αλλά σας συμβουλεύουμε να μην το κάνετε λόγω πιθανών στρεβλώσεων. 7. Χρησιμοποιήστε παχιά πλάκα χαλκού Αν το επιτρέπει το σχέδιο, επιλέξτε παχύτερα πλάκα χαλκού αντί για λεπτότερα πλάκα χαλκού.Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι δεν υπάρχει αρκετό υλικό για να κρατήσει την σανίδα άκαμπτηΟρισμένα τυποποιημένα πάχους είναι 1 mm, 1,6 mm, 1,8 mm. Σε πάχους κάτω του 1 mm, ο κίνδυνος παραμόρφωσης είναι διπλάσιος σε σχέση με τις παχύτερες πλάκες. 8. Ομοιόμορφα ίχνη Τα ίχνη του αγωγού πρέπει να διανέμονται ομοιόμορφα στην πλακέτα κυκλώματος. Αποφύγετε τις πόρτες χαλκού όσο το δυνατόν περισσότερο. Τα ίχνη πρέπει να διανέμονται συμμετρικά σε κάθε στρώμα. 9Μπορείτε να δείτε ότι το ρεύμα συσσωρεύεται περισσότερο σε περιοχές όπου υπάρχουν απομονωμένα ίχνη.Η κλοπή χαλκού είναι η διαδικασία της προσθήκης μικρών κύκλωνΤο κλέψιμο χαλκού κατανέμει το χαλκό ομοιόμορφα σε όλη την πλακέτα.   Άλλα πλεονεκτήματα είναι: Ομοιόμορφο ρεύμα επικάλυψης, όλα τα ίχνη έχουν την ίδια ποσότητα. Ρυθμίστε το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος. Μειώνει την ανάγκη για υπερεκτύπωση, μειώνοντας έτσι το κόστος. Κλέψτε χαλκό.   10Αν απαιτείται μεγάλη έκταση χαλκού, η ανοιχτή περιοχή γεμίζεται με χαλκό, η οποία γίνεται για να διατηρηθεί η ισορροπία με το συμμετρικό αντίθετο στρώμα.   11Το επίπεδο ισχύος είναι συμμετρικό. Είναι πολύ σημαντικό να διατηρείται το πάχος του χαλκού σε κάθε επίπεδο σήματος ή ισχύος.Αν μπορούσες να φέρεις την ενέργεια και το έδαφος πιο κοντά, η επαγωγιμότητα του βρόχου θα ήταν πολύ μικρότερη και επομένως η επαγωγιμότητα διάδοσης θα ήταν μικρότερη. " 12Προετοιμασία και συμμετρία πυρήνα Το να διατηρηθεί το επίπεδο ισχύος συμμετρικό δεν είναι αρκετό για να επιτευχθεί ομοιόμορφη επένδυση χαλκού.   Προετοιμασία και συμμετρία πυρήνα   13Το βάρος του χαλκού βασικά, το βάρος του χαλκού είναι ένα μέτρο του πάχους του χαλκού στην σανίδα..Για παράδειγμα, αν χρησιμοποιήσετε 1 ουγκιά χαλκού σε μια έκταση 1 τετραγωνικού ποδιού, ο χαλκός θα είναι 1 ουγκιά πάχος.   βάρος χαλκού Το βάρος του χαλκού είναι ένας καθοριστικός παράγοντας στην ικανότητα μεταφοράς ρεύματος της πλακέτας.Μπορείτε να τροποποιήσετε το πάχος του χαλκού. 14. βαρύ χαλκό Ο βαρύς χαλκός δεν έχει καθολικό ορισμό. Χρησιμοποιούμε 1 ουγκιά ως τυποποιημένο βάρος χαλκού. Ωστόσο, εάν το σχέδιο απαιτεί περισσότερο από 3 ουγκιά, ορίζεται ως βαρύ χαλκός. Όσο μεγαλύτερο είναι το βάρος του χαλκού, τόσο μεγαλύτερη είναι η ικανότητα μεταφοράς ρεύματος του ίχνη.Τώρα είναι πιο ανθεκτικό στην υψηλή έκθεση στο ρεύμα.Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία μπορεί να αυξήσει την απόδοση του υλικού και να μειώσει την απόδοση του υλικού.     Άλλα πλεονεκτήματα είναι: Υψηλή πυκνότητα ισχύος Μεγαλύτερη ικανότητα να φιλοξενούνται πολλαπλά βάρη χαλκού στο ίδιο στρώμα Αύξηση της διάχυσης της θερμότητας   15Ελαφρύ χαλκό Μερικές φορές, πρέπει να μειώσετε το βάρος του χαλκού για να επιτύχετε μια συγκεκριμένη αντίσταση, και δεν είναι πάντα δυνατό να ρυθμίσετε το μήκος και το πλάτος του ίχνη,Έτσι, η επίτευξη ενός χαμηλότερου πάχους χαλκού είναι μια από τις πιθανές μεθόδουςΜπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον υπολογιστή πλάτους ίχνη για να σχεδιάσετε τα σωστά ίχνη για την σανίδα σας.   Απόσταση έως βάρος χαλκού Όταν χρησιμοποιείτε παχιά επικάλυψη χαλκού, πρέπει να ρυθμίσετε το διάστημα μεταξύ των ίχνων.Εδώ είναι ένα παράδειγμα των ελάχιστων απαιτήσεων χώρου για βαριά χαλκού: Βάρος χαλκού Διαχωρισμός μεταξύ των χαρακτηριστικών χαλκού και του ελάχιστου πλάτους ίχνη 1 ουγγιά 350,000 (0,089 mm) 2 ουγκιές 8 εκατομμύρια (0,203 mm) 3 ουγκιές 10 mil (0,235 mm) 4 ουγκιές 14 εκατομμύρια (0,355 mm)        
2024-01-19
Τεχνολογία Θερμοηλεκτρικής Ανάλυσης
Τεχνολογία Θερμοηλεκτρικής Ανάλυσης
  Το υποστρώμα χαλκού για να κάνει θερμοηλεκτρικό διαχωρισμό αναφέρεται σε μια διαδικασία παραγωγής του υποστρώματος χαλκού είναι μια θερμοηλεκτρική διαδικασία διαχωρισμού,το μέρος του κυκλώματος υποστρώματος και το μέρος του θερμικού στρώματος σε διαφορετικά στρώματα γραμμών, το μέρος της θερμικής στρώσης έρχεται σε άμεση επαφή με το μέρος της θερμικής διάσπασης του λαμπτήρα, για να επιτευχθεί η καλύτερη θερμική αγωγιμότητα διάσπασης θερμότητας (μηδενική θερμική αντίσταση).     Τα υλικά του μεταλλικού πυρήνα PCB είναι κυρίως τρία, PCB με βάση το αλουμίνιο, PCB με βάση τον χαλκό, PCB με βάση το σίδηρο. με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών υψηλής ισχύος και PCB υψηλής συχνότητας, διάχυση θερμότητας,Οι απαιτήσεις όγκου είναι όλο και υψηλότερες, το συνηθισμένο υπόστρωμα αλουμινίου δεν μπορεί να ανταποκριθεί, όλο και περισσότερα προϊόντα υψηλής ισχύος στη χρήση του υποστρώματος χαλκού,Πολλά προϊόντα στην επεξεργασία του υποστρώματος χαλκού έχουν επίσης αυξανόμενες απαιτήσεις, οπότε τι είναι το υπόστρωμα χαλκού, το υπόστρωμα χαλκού έχει Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα.     Πρώτα κοιτάζουμε το παραπάνω διάγραμμα, για λογαριασμό του συνηθισμένου υπόστρωμα αλουμινίου ή του υποστρώματος χαλκού, η διάχυση της θερμότητας πρέπει να είναι μονωμένο θερμικά αγωγό υλικό (ο μωβ μέρος του διαγράμματος),Η επεξεργασία είναι πιο βολική., αλλά μετά το μονωτικό θερμικά αγωγό υλικό, η θερμική αγωγιμότητα δεν είναι τόσο καλή, αυτό είναι κατάλληλο για μικρές ισχύς LED φώτα, αρκετά για να χρησιμοποιήσετε.Ότι αν οι LED χάντρες στο αυτοκίνητο ή υψηλής συχνότητας PCB, οι ανάγκες διάσπασης θερμότητας είναι πολύ μεγάλες, το υπόστρωμα αλουμινίου και το συνηθισμένο υπόστρωμα χαλκού δεν θα ανταποκριθούν στο κοινό είναι να χρησιμοποιηθεί θερμοηλεκτρικός διαχωρισμός του υπόστρου χαλκού.Το γραμμικό μέρος του υποστρώματος χαλκού και το θερμικό στρώμα είναι σε διαφορετικά στρώματα γραμμής, and the thermal layer part directly touches the heat dissipation part of the lamp bead (such as the right part of the picture above) to achieve the best heat dissipation (zero thermal resistance) effect.     Πλεονεκτήματα του υποστρώματος χαλκού για θερμικό διαχωρισμό.   1Η επιλογή του υποστρώματος χαλκού, υψηλής πυκνότητας, το ίδιο το υπόστρωμα έχει ισχυρή θερμική αντοχή, καλή θερμική αγωγιμότητα και απώλεια θερμότητας.   2. Η χρήση της θερμοηλεκτρικής διαχωριστικής δομής και η θερμική αντίσταση μηδενικής επαφής με τις χάντρες της λάμπας.   3Υπόστρωμα χαλκού με υψηλή πυκνότητα και ισχυρή θερμική ικανότητα, μικρότερος όγκος με την ίδια ισχύ.   4. Κατάλληλο για την αντιστοίχιση μεμονωμένων λαμπτήρων υψηλής ισχύος, ειδικά συσκευασίας COB, έτσι ώστε οι λαμπτήρες να επιτυγχάνουν καλύτερα αποτελέσματα.   5Σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες, μπορούν να διεξαχθούν διάφορες επεξεργασίες επιφάνειας (βυθισμένος χρυσός, OSP, ψεκασμός κασσίτερου, ασημιούχος, βυθισμένος ασήμι + ασημιούχος),με εξαιρετική αξιοπιστία του στρώματος επεξεργασίας επιφάνειας.   6Διαφορετικές δομές μπορούν να κατασκευαστούν σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες σχεδιασμού του φωτισμού (βόμβαρο κυκλικό μπλοκ, βόμβαρο μπλοκ χαλκού, θερμικό στρώμα και παράλληλο στρώμα γραμμής).   Μειονεκτήματα του υποστρώματος χαλκού θερμοηλεκτρικού διαχωρισμού.   Δεν εφαρμόζεται σε συσκευασία γυμνού κρυστάλλου με ένα μόνο ηλεκτροδικό τσιπ.      
2024-01-19
Κατευθυντήριες γραμμές για τον έλεγχο της αντίστασης των εργοστασίων PCB
Κατευθυντήριες γραμμές για τον έλεγχο της αντίστασης των εργοστασίων PCB
Κατευθυντήριες γραμμές για τον έλεγχο της αντίστασης των εργοστασίων PCB Σκοπός ελέγχου αντίστασης Για τον καθορισμό των απαιτήσεων ελέγχου της αντίστασης, για την τυποποίηση της μεθόδου υπολογισμού της αντίστασης, για τη διατύπωση των κατευθυντήριων γραμμών σχεδιασμού δοκιμής αντίστασης COUPON,και να διασφαλίζουν ότι τα προϊόντα μπορούν να ανταποκρίνονται στις ανάγκες της παραγωγής και στις απαιτήσεις των πελατών.   Ορισμός ελέγχου παρεμπόδισης Ορισμός παρεμπόδισης Σε μια ορισμένη συχνότητα, η γραμμή μετάδοσης σήματος ηλεκτρονικής συσκευής, σε σχέση με ένα στρώμα αναφοράς,το σήμα υψηλής συχνότητας ή το ηλεκτρομαγνητικό κύμα του στη διαδικασία διάδοσης της αντίστασης ονομάζεται χαρακτηριστική αντίσταση, είναι το σύνολο των διανυσματικών ηλεκτρικής αντίστασης, επαγωγικής αντίστασης, χωρητικής αντίστασης.......   Ταξινομή της αντίστασης Σήμερα, η κοινή μας αντίσταση χωρίζεται σε: ενιαία (γραμμική) αντίσταση, διαφορική (δυναμική) αντίσταση, κοινή   Η αντίσταση των τριών αυτών περιπτώσεων Ενιαία (γραμμή) αντίσταση: Αγγλική ενιαία αντίσταση, αναφέρεται στην αντίσταση που μετράται από μια ενιαία γραμμή σήματος. Διαφορετική (δυναμική) αντίσταση: Αγγλική διαφορική αντίσταση, αναφέρεται στην διαφορική κίνηση στις δύο γραμμές μεταφοράς ίσου πλάτους και ίσης απόστασης που δοκιμάζονται στην αντίσταση. Αντίσταση coplanar: αγγλική αντίσταση coplanar, refers to the signal line in its surrounding GND / VCC (signal line to its two sides of GND / VCC The impedance tested when the transmission between the GND/VCC (equal distance between the signal line to its two sides GND/VCC).   Οι απαιτήσεις ελέγχου αντίστασης καθορίζονται από τις ακόλουθες συνθήκες: Όταν το σήμα μεταδίδεται στον αγωγό PCB, αν το μήκος του καλωδίου είναι κοντά στο 1/7 του μήκους κύματος του σήματος, τότε το σύρμα γίνεται ένα σήμα Παραγωγή PCB, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη για να αποφασιστεί αν πρέπει να ελέγχεται η αντίσταση Εάν ο πελάτης απαιτεί ένα πλάτος γραμμής για τον έλεγχο της αντίστασης, η παραγωγή πρέπει να ελέγχει την αντίσταση του πλάτους της γραμμής. Τρία στοιχεία αντιστοίχισης παρεμπόδισης: Αντίσταση εξόδου (αρχικό ενεργό μέρος), χαρακτηριστική αντίσταση (γραμμή σήματος) και εισροής (παθητικό μέρος) Αντιστοίχιση παρεμπόδισης (πίνακας PCB) Όταν το σήμα μεταδίδεται στο PCB, η χαρακτηριστική αντίσταση της πλακέτας PCB πρέπει να αντιστοιχεί στην ηλεκτρονική αντίσταση των συστατικών της κεφαλής και της ουράς.Μόλις η τιμή αντίστασης είναι εκτός ανοχής, η ενέργεια του μεταδιδόμενου σήματος αντανακλάται, διασκορπίζεται, εξασθενεί ή καθυστερεί, με αποτέλεσμα ένα ελλιπές σήμα και στρέβλωση του σήματος. Er: διηλεκτρική επιτρεψιμότητα, αντίστροφα ανάλογη με την τιμή της αντίστασης, διηλεκτρική σταθερά σύμφωνα με τον πρόσφατα παρασχεμένο υπολογισμό "πίνακας διηλεκτρικών σταθερών". H1, H2, H3, κλπ.: στρώμα γραμμής και στρώμα γείωσης μεταξύ του πάχους του μέσου και της τιμής αντίστασης είναι ανάλογη. W1: πλάτος της γραμμής αντίστασης· W2: πλάτος της γραμμής αντίστασης και αντίσταση αντιστρόφως ανάλογη. Α: όταν το εσωτερικό κάτω χαλκό για HOZ, W1 = W2 + 0,3mil; εσωτερικό κάτω χαλκό για 1OZ, W1 = W2 + 0,5mil; όταν το εσωτερικό κάτω χαλκό για 2OZ W1 = W2 + 1,2mil. Β: Όταν το χαλκό εξωτερικής βάσης είναι HOZ, W1=W2+0.8mil· όταν το χαλκό εξωτερικής βάσης είναι 1OZ, W1=W2+1.2mil· όταν το χαλκό εξωτερικής βάσης είναι 2OZ, W1=W2+1.6mil. C: W1 είναι το αρχικό πλάτος της γραμμής αντίστασης. T: πάχος χαλκού, αντίστροφα ανάλογο με την τιμή αντίστασης.   Α: Το εσωτερικό στρώμα είναι το πάχος του χαλκού του υπόστρωμα, το HOZ υπολογίζεται με 15μm, το 1OZ με 30μm, το 2OZ με 65μm. Β: Το εξωτερικό στρώμα είναι πάχος χαλκού φύλλου + πάχος επικάλυψης χαλκού, ανάλογα με τις προδιαγραφές χαλκού της τρύπας, όταν το κάτω χαλκό είναι HOZ, χαλκό τρύπας (μέσος όρος 20μm, ελάχιστο 18μm ),το επιτραπέζιο χαλκό υπολογισμένο σε 45μm· χαλκό τρύπησης (μέσος όρος 25 μm, ελάχιστο 20 μm), χαλκό τραπεζικού υπολογίζεται με 50 μm· χαλκό τρύπησης με ένα σημείο ελάχιστο 25 μm, χαλκό τραπεζικού υπολογίζεται με 55 μm. Γ: Όταν ο κατώτερος χαλκός είναι 1OZ, ο χαλκός τρύπας (μέσος όρος 20μm, ελάχιστο 18μm), ο χαλκός τραπεζικού υπολογίζεται με 55μm· ο χαλκός τρύπας (μέσος όρος 25μm, ελάχιστο 20μm), ο χαλκός τραπεζικού υπολογίζεται με 60μm.τρύπα χαλκού με ένα μόνο σημείο ελάχιστο 25μm, το επιτραπέζιο χαλκό υπολογίζεται σε 65μm. S: η απόσταση μεταξύ γειτονικών γραμμών και γραμμών, ανάλογη με την τιμή αντίστασης (διαφορική αντίσταση). C1: πάχος αντίστασης συγκόλλησης υποστρώματος, αντίστροφα ανάλογο με την τιμή αντίστασης· C2: πάχος της αντίστασης συγκόλλησης της επιφάνειας γραμμής, αντίστροφα ανάλογο με την τιμή αντίστασης· C3: πάχος μεταξύ των γραμμών, αντίστροφα ανάλογο με την τιμή αντίστασης· CEr: η αντίσταση της ζύμωσης είναι διηλεκτρική σταθερή και η τιμή της αντίστασης είναι αντίστροφα ανάλογη με. Α: Τυπωμένο με μελάνι ανθεκτικό στη συγκόλληση, τιμή C1 30μm, τιμή C2 12μm, τιμή C3 30μm. Β: Τυπωμένο δύο φορές με μελάνι αντίστασης συγκόλλησης, τιμή C1 60μm, τιμή C2 25μm, τιμή C3 60μm. Γ: CEr: υπολογίζεται σύμφωνα με το 3.4.     Πεδίο εφαρμογής: Υπολογισμός διαφορικής αντίστασης πριν από την συγκόλληση με εξωτερική αντίσταση Περιγραφή παραμέτρου. H1:Δηλεκτρικό πάχος μεταξύ εξωτερικής στρώσης και VCC/GND W2:Δύση επιφάνειας γραμμής αντίστασης W1:Βαζικό πλάτος της γραμμής αντίστασης S1:Διαχωριστικό κενό στην γραμμή αντίστασης Er1:διαλεκτρική σταθερά διηλεκτρικής στρώσης Τ1:Δάχος χαλκού σε γραμμή, συμπεριλαμβανομένου του πάχους χαλκού υποστρώματος + πάχους χαλκού επικάλυψης     Πεδίο εφαρμογής: Υπολογισμός διαφορικής αντίστασης μετά τη συγκόλληση με εξωτερική αντίσταση Περιγραφή παραμέτρου. H1:Δάχος του διηλεκτρικού μεταξύ εξωτερικής στρώσης και VCC/GND W2:Δύση επιφάνειας γραμμής αντίστασης W1:Βαζικό πλάτος της γραμμής αντίστασης S1:Διαχωριστικό κενό στην γραμμή αντίστασης Er1:διαλεκτρική σταθερά διηλεκτρικής στρώσης Τ1:Δάχος χαλκού σε γραμμή, συμπεριλαμβανομένου του πάχους χαλκού υποστρώματος + πάχους χαλκού επικάλυψης CEr:Δηλεκτρική σταθερά αντίστασης C1:Δάχος αντίστασης υποστρώματος C2:Δάχος αντίστασης της επιφάνειας γραμμής C3:Δάυλος αντιστάθμισης μεταξύ των γραμμών διαφορικής αντίστασης   Σχεδιασμός της δοκιμής αντίστασης COUPON ΚΟΠΟΝΟΝ προσθέστε τοποθεσία Η δοκιμή αντίστασης COUPON τοποθετείται γενικά στη μέση του PNL και δεν επιτρέπεται να τοποθετείται στην άκρη του πίνακα PNL, εκτός από ειδικές περιπτώσεις (όπως 1PNL = 1PCS). COUPON εκτιμήσεις σχεδιασμού Για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των δεδομένων δοκιμής αντίστασης, ο σχεδιασμός COUPON πρέπει να προσομοιώνει πλήρως το σχήμα της γραμμής εντός της πλακέτας, εάν η γραμμή αντίστασης γύρω από την πλακέτα προστατεύεται από χαλκό,το COUPON πρέπει να είναι σχεδιασμένο για να αντικαθιστά την προστατευτική γραμμήΕάν η γραμμή αντίστασης του πίνακα είναι ευθυγράμμιση "φιδιού", το COUPON πρέπει επίσης να σχεδιαστεί ως ευθυγράμμιση "φιδιού".τότε το COUPON θα πρέπει επίσης να σχεδιαστεί ως ευθυγράμμιση "φίδι". Δοκιμή αντίστασης COUPON προδιαγραφές σχεδιασμού Ενιαία (γραμμική) αντίσταση: Βασικές παραμέτρους δοκιμής COUPON: Α: διάμετρος δοκιμαστικής τρύπας 1,20MM (2X/COUPON), αυτό είναι το μέγεθος του ανιχνευτή δοκιμής Β: τρύπα τοποθέτησης δοκιμής: ενοποιημένη από την παραγωγή 2,0MM (3X/COUPON), με τοποθέτηση πλακέτας gong· Γ: δύο τρύπες δοκιμής με απόσταση 3,58MM Διαφορετική (δυναμική) αντίσταση   Οι κύριες παραμέτροι του δοκιμαστικού κουπονιού: Α: διάμετρος δοκιμαστικής τρύπας 1,20 mm (4X/COUPON), δύο από αυτά για την τρύπα σήματος, τα άλλα δύο για την τρύπα γείωσης, είναι το μέγεθος του ανιχνευτή δοκιμής, Β:δοκιμαστική τρύπα θέσης: ενοποιημένο σύμφωνα με την παραγωγή του ₹ 2,0MM (3X/COUPON), τοποθέτηση πίνακα gong με; C: δύο διαστήματα τρύπων σήματος: 5,08MM, δύο διαστήματα τρυπών γείωσης για: 10,16MM.   Σχεδιασμός σημειώσεων κουπόνι Η απόσταση μεταξύ της γραμμής προστασίας και της γραμμής αντίστασης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το πλάτος της γραμμής αντίστασης. Το μήκος της γραμμής αντίστασης είναι γενικά σχεδιασμένο στο εύρος των 6-12INCH. Το πλησιέστερο στρώμα GND ή POWER του παρακείμενου στρώματος σήματος είναι το στρώμα αναφοράς εδάφους για τη μέτρηση της αντίστασης. Η γραμμή προστασίας της γραμμής σήματος που προστίθεται μεταξύ των δύο στρωμάτων GND και POWER δεν πρέπει να αποκρύπτει την γραμμή σήματος οποιουδήποτε στρώματος μεταξύ των στρωμάτων GND και POWER. Οι δύο τρύπες σήματος οδηγούν στην γραμμή διαφορικής αντίστασης και οι δύο τρύπες εδάφους πρέπει να γείτονται ταυτόχρονα στο στρώμα αναφοράς. Για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία της επικάλυψης από χαλκό, είναι αναγκαίο να προστεθεί ένα PAD ή ένα χαλκό στο εξωτερικό άδειο σημείο της πλακέτας.   Διαφορετική κοπλανική αντίσταση Βασικές παραμέτρους δοκιμής COUPON: η ίδια διαφορική αντίσταση Τύπος αντιστάθμισης διαφορικής κοπλανικής: Το στρώμα αναφοράς και η γραμμή αντίστασης στο ίδιο επίπεδο, δηλαδή η γραμμή αντίστασης περιβάλλεται από το περιβάλλον GND / VCC, το περιβάλλον GND / VCC είναι το επίπεδο αναφοράς.Τρόπος υπολογισμού λογισμικού POLAR, βλ. 4.5.3.8· 4.5.3.9· 4.5.3.12. Το στρώμα αναφοράς είναι το GND/VCC στο ίδιο επίπεδο και το στρώμα GND/VCC δίπλα στο στρώμα σήματος.και το περιβάλλον GND/VCC είναι το στρώμα αναφοράς).  
2024-01-19
Επιθεώρηση της επικάλυψης με χαλκό PCB
Επιθεώρηση της επικάλυψης με χαλκό PCB
Επιθεώρηση της επικάλυψης με χαλκό PCB Σκοπός της επικάλυψης με χαλκό   Αποθέστε ένα λεπτό στρώμα χαλκού σε ολόκληρη την κυκλική πλακέτα (ειδικά στον τοίχο της τρύπας) για επακόλουθη επικάλυψη τρύπας, ώστε να γίνει η τρύπα μεταλλική (με χαλκό μέσα για αγωγιμότητα),και να επιτύχουν διεπαγωγή μεταξύ των στρωμάτων.   Όσον αφορά τις υποεπεξεργασίες της επικάλυψης χαλκού, συνήθως υπάρχουν τρεις Επεξεργασία προεξοπλισμού (τρίψιμο της πλάκας) Πριν από την επικάλυψη με χαλκό, ηΚίνα πλακέτα PCBείναι αλεσμένο για την αφαίρεση των σπασμάτων, γρατζουνιών και σκόνης από την επιφάνεια και το εσωτερικό των τρυπών.     Επικάλυψη από χαλκό   Χρησιμοποιώντας το ίδιο το υλικό της πλακέτας για να καταλύσει την αντίδραση οξείδωσης-μείωσης, ένα λεπτό στρώμα χαλκού αποθηκεύεται στις τρύπες και την επιφάνεια της πλακέτας εκτυπωμένων κυκλωμάτων,που λειτουργεί ως αγωγός μολύβδου για την επακόλουθη επικάλυψη για την επίτευξη της μεταλλικοποίησης των οπών.   Δοκιμή επιπέδου οπίσθιου φωτισμού   Με την κατασκευή τμημάτων του τοιχώματος της τρύπας και την παρατήρησή τους με μεταλλωγραφικό μικροσκόπιο, επιβεβαιώνεται η κάλυψη από τοποθετημένο χαλκό στα τοιχώματα της τρύπας.Το επίπεδο του φώτος πίσω είναι γενικά χωρισμένο σε 10 επίπεδαΌσο υψηλότερο είναι το επίπεδο, τόσο καλύτερη είναι η κάλυψη από τοποθετημένο χαλκό στα τοιχώματα των οπών.     Σκοπός τηςΠλάκα χαλκού PCBΩστόσο, δεδομένου ότι αυτή η επιθεώρηση είναι πολύ σημαντική,συχνά διαχωρίζεται από τη γραμμή παραγωγής και αναφέρεται ως μία από τις καθημερινές εργασίες στο εργαστήριο.Επομένως, αν διαπιστώσετε ότι ορισμένοι κατασκευαστές PCB δεν έχουν αντίστοιχα σταθμούς ελέγχου γύρω από τις γραμμές επικάλυψης χαλκού τους, μην εκπλαγείτε.   Επιπλέον, η επικάλυψη με χαλκό δεν είναι η μόνη διαδικασία που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προετοιμασία για την επικάλυψη.      
2024-01-19
Η τεχνολογία LDI είναι η λύση στο PCB υψηλής πυκνότητας
Η τεχνολογία LDI είναι η λύση στο PCB υψηλής πυκνότητας
Η τεχνολογία LDI είναι η λύση για το PCB υψηλής πυκνότητας Με την πρόοδο της υψηλής ολοκλήρωσης και της συναρμολόγησης (ειδικά της συσκευασίας σε κλίμακα chip/μ-BGA) της τεχνολογίας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων (ομάδων).και μικρά ηλεκτρονικά προϊόντα, ψηφιοποίηση των σημάτων υψηλής συχνότητας/υψηλής ταχύτητας, και μεγάλης χωρητικότητας και πολυλειτουργικότητας των ηλεκτρονικών προϊόντων.που απαιτεί από το PCB να αναπτυχθεί γρήγορα προς την κατεύθυνση της πολύ υψηλής πυκνότηταςΗ τεχνολογία αυτή θα πρέπει να είναι ευέλικτη σε όλους τους χρήστες.είναι σημαντικό να επιλυθεί το πρόβλημα της "πολύ υψηλής πυκνότητας" στα PCBΗ παραδοσιακή τεχνολογία "μεταφοράς φωτογραφικής εικόνας"πλησιάζει το "όριο παραγωγής" και είναι δύσκολο να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των PCB πολύ υψηλής πυκνότητας, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.   1Η πρόκληση των γραφικών πολύ υψηλής πυκνότητας Η απαίτησηPCB υψηλής πυκνότηταςΗ ενσωμάτωση των ενσωματωμένων συστατικών και άλλων συστατικών (συστατικών) και η τεχνολογία παραγωγής PCB. (1) Πρόκληση του βαθμού ολοκλήρωσης των IC και άλλων συστατικών. Πρέπει να δούμε καθαρά ότι η λεπτότητα, η θέση και η μικρο-πορώδεςτητα του καλωδίου PCB είναι πολύ πίσω από τις απαιτήσεις ανάπτυξης της ολοκλήρωσης IC που εμφανίζονται στον πίνακα 1. Πίνακας 1 Έτος Διάμετρος ολοκληρωμένου κυκλώματος /μm Διάμετρος γραμμής PCB /μm Ποσοστό 1970 3 300 1:100 2000 0.18 100 ~ 30 1560.170 2010 0.05 10 ~ 25 1- Δεν ξέρω.500 2011 0.02 4 ~ 10 1- Δεν ξέρω.500 Σημείωση: Το μέγεθος της τρύπας μειώνεται επίσης με το λεπτό σύρμα, το οποίο είναι γενικά 2 ~ 3 φορές το πλάτος του σύρματος. Το τρέχον και το μελλοντικό πλάτος/διαχωρισμός καλωδίου (L/S, μονάδα -μm) Κατεύθυνση: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10, ή μικρότερη. Ο αντίστοιχος μικροπόρος (φ, μονάδα μm):300→200→100→80→50→30, ή μικρότερος.Η υψηλή πυκνότητα PCB είναι πολύ πίσω από την ολοκλήρωση ICΗ μεγαλύτερη πρόκληση για τις επιχειρήσεις PCB τώρα και στο μέλλον είναι πώς να παράγουν "πολύ υψηλής πυκνότητας" επεξεργασμένα οδηγούς τα προβλήματα της γραμμής, της θέσης και της μικροπορώτητας. (2) Προκλήσεις της τεχνολογίας παραγωγής PCB. Θα πρέπει να δούμε περισσότερα. Η παραδοσιακή τεχνολογία και η διαδικασία κατασκευής PCB δεν μπορούν να προσαρμοστούν στην ανάπτυξη των PCB "πολύ υψηλής πυκνότητας". Η διαδικασία μεταφοράς των γραφικών των παραδοσιακών φωτογραφικών αρνητικών είναι μακρά, όπως φαίνεται στον πίνακα 2. Πίνακας 2 Διαδικασίες που απαιτούνται από τις δύο μεθόδους μετατροπής γραφικών Γραφική μεταφορά παραδοσιακών αρνητικών Μεταφορά γραφικών για την τεχνολογία LDI CAD/CAM: Σχεδιασμός PCB CAD/CAM: Σχεδιασμός PCB Μετατροπή διανυσματικού/ραστρικού, μηχανή φωτεινής ζωγραφικής Μετατροπή διανυσματικού/ραστρ, μηχανή λέιζερ Φόρμα αρνητικού για εικόνες φωτεινής ζωγραφικής, μηχανή φωτεινής ζωγραφικής / Αρνητική ανάπτυξη, κατασκευαστής / Αρνητική σταθεροποίηση, έλεγχο θερμοκρασίας και υγρασίας / Αρνητική επιθεώρηση, ελαττώματα και διαμετρικοί έλεγχοι / Αρνητική τρύπα (τρύπες τοποθέτησης) / Αρνητική διατήρηση, επιθεώρηση (λάθη και διαστάσεις) / Φωτοανθεκτικοί (λαμινοποιητές ή επικαλύψεις) Φωτοανθεκτικοί (λαμινοποιητές ή επικαλύψεις) Έκθεση σε ακτινοβολία υπεριώδους ακτινοβολίας (μηχανή έκθεσης) Εικόνες από σαρώσεις λέιζερ Ανάπτυξη (αναπτυξιακός) Ανάπτυξη (αναπτυξιακός)   2 Η γραφική μεταφορά των παραδοσιακών φωτογραφικών αρνητικών έχει μεγάλη απόκλιση. Εξαιτίας της απόκλισης τοποθέτησης της γραφικής μεταφοράς του παραδοσιακού φωτοαρνητικού, της θερμοκρασίας και της υγρασίας του φωτοαρνητικού (αποθήκευση και χρήση) και του πάχους της φωτογραφίας.Η απόκλιση μεγέθους που προκαλείται από την "αφαίρεση" του φωτός λόγω του υψηλού βαθμού είναι μεγαλύτερη από ± 25 μm, η οποία καθορίζει τη μεταφορά των μοτίβων των παραδοσιακών φωτογραφικών αρνητικών.Χονδρική πώληση PCBπροϊόντα με L/S ≤30 μm λεπτών καλωδίων και θέση, και ευθυγράμμιση μεταξύ των στρωμάτων με την τεχνολογία της διαδικασίας μεταφοράς.   2 Ο ρόλος της άμεσης απεικόνισης με λέιζερ (LDI) 2.1 Τα κύρια μειονεκτήματα της παραδοσιακής τεχνολογίας παραγωγής PCB   (1) Η απόκλιση θέσης και ο έλεγχος δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις πολύ υψηλής πυκνότητας. Στην μέθοδο μεταφοράς μοτίβων που χρησιμοποιεί έκθεση φωτογραφικής ταινίας, η τοποθεσιακή απόκλιση του σχηματισμένου μοτίβου είναι κυρίως από τη φωτογραφική ταινία.Οι αλλαγές θερμοκρασίας και υγρασίας και τα σφάλματα ευθυγράμμισης του φιλμΌταν η παραγωγή, η διατήρηση και η εφαρμογή των φωτογραφικών αρνητικών υπόκεινται σε αυστηρό έλεγχο της θερμοκρασίας και της υγρασίας,Το κύριο σφάλμα μεγέθους καθορίζεται από τη μηχανική απόκλιση θέσηςΓνωρίζουμε ότι η υψηλότερη ακρίβεια της μηχανικής τοποθέτησης είναι ±25 μm με επαναληψιμότητα ±12.5 μm. Αν θέλουμε να παράγουμε πολυεπίπεδο διάγραμμα PCB με καλώδιο L/S=50 μm και φ100 μm.είναι δύσκολο να παράγονται προϊόντα με υψηλό ποσοστό περάσματος μόνο λόγω της διαστασιακής απόκλισης της μηχανικής τοποθέτησης, πόσο μάλλον η ύπαρξη πολλών άλλων παραγόντων (τύπος του φωτογραφικού φιλμ και θερμοκρασία και υγρασία, υπόστρωμα, στρώση, πάχος αντίστασης και χαρακτηριστικά της φωτεινής πηγής και φωτεινότητα κλπ.).Το πιο σημαντικό είναι ότι η διαμετρική απόκλιση αυτής της μηχανικής τοποθέτησης είναι "μη αντισταθμίσιμη" επειδή είναι ακανόνιστη. Από τα ανωτέρω προκύπτει ότι όταν η L/S του PCB είναι ≤ 50 μm, συνεχίζεται η χρήση της μεθόδου μεταφοράς μοτίβων της έκθεσης σε φωτογραφικό φιλμ για την παραγωγή.Είναι μη ρεαλιστικό να κατασκευάζονται πλαίσια PCB "πολύ υψηλής πυκνότητας" επειδή αντιμετωπίζει διαμετρικές αποκλίσεις όπως η μηχανική τοποθέτηση και άλλοι παράγοντες.! (2) Ο κύκλος επεξεργασίας του προϊόντος είναι μακρύς. Λόγω της μεθόδου μεταφοράς μοτίβων της φωτοαρνητικής έκθεσης για την κατασκευή πλακών PCB "ακόμη και υψηλής πυκνότητας", το όνομα της διαδικασίας είναι μακρύ.η διαδικασία υπερβαίνει το 60% (βλέπε πίνακα 2). (3) Υψηλά κόστη παραγωγής. Λόγω της μεθόδου μεταφοράς μοτίβων της φωτοαρνητικής έκθεσης, απαιτούνται όχι μόνο πολλά βήματα επεξεργασίας και μακρύς κύκλος παραγωγής, αλλά και περισσότερη διαχείριση και λειτουργία από πολλά άτομα,αλλά και ένα μεγάλο αριθμό φωτογραφικών αρνητικών (φιλμ αλατιού και σκληρό οξείδωμα) για συλλογή και άλλα βοηθητικά υλικά και προϊόντα χημικών υλικών, κλπ., στατιστικά στοιχεία για τις μεσαίες εταιρείες PCB. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, και αυτό δεν έχει υπολογιστεί με τη χρήση της τεχνολογίας LDI για την παροχή πλεονεκτημάτων υψηλής ποιότητας προϊόντος (προσδιορισμένο ποσοστό)! 2.2 Κύρια πλεονεκτήματα της άμεσης απεικόνισης με λέιζερ (LDI) Δεδομένου ότι η τεχνολογία LDI αποτελείται από μια ομάδα ακτίνων λέιζερ που απεικονίζονται απευθείας στην αντίσταση, αναπτύσσεται και χαραγμένη. (1) Ο βαθμός θέσης είναι εξαιρετικά υψηλός. Μετά το εργασιακό κομμάτι (πίνακας στη διαδικασία) είναι σταθερή, τοποθέτηση λέιζερ και κάθετη ακτίνα λέιζερ Η σάρωση μπορεί να διασφαλίσει ότι η γραφική θέση (αποκλίση) είναι εντός των ±5 μm, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια της θέσης του γραφήματος γραμμών,η οποία είναι μια παραδοσιακή μέθοδος μεταφοράς μοτίβων (φωτογραφική ταινία) δεν μπορεί να επιτευχθεί, για την κατασκευή PCB υψηλής πυκνότητας (ειδικά L/S ≤ 50μmmφ≤100μm) (ειδικά η ευθυγράμμιση μεταξύ των στρωμάτων των πολυστρωμάτων πλακών "πολύ υψηλής πυκνότητας" κλπ.) Είναι αναμφισβήτητα σημαντικό να εξασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων και να βελτιωθεί το ποσοστό. (2) Η επεξεργασία μειώνεται και ο κύκλος είναι σύντομος. Η χρήση της τεχνολογίας LDI μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την ποιότητα, την ποσότητα και το ποσοστό πιστοποίησης παραγωγής των πολυστρωμάτων πλακών "πολύ υψηλής πυκνότητας",και να συντομεύσει σημαντικά τη διαδικασία μεταποίησης του προϊόντοςΌταν το στρώμα που σχηματίζει την αντίσταση (σε εξέλιξη πλακέτα), απαιτούνται μόνο τέσσερα βήματα (CAD / CAM μεταφορά δεδομένων,σάρωση με λέιζερΗ μέθοδος της φωτογραφικής ταινίας είναι τουλάχιστον οκτώ βήματα, προφανώς η διαδικασία επεξεργασίας είναι τουλάχιστον στο μισό!     (3) Εξοικονόμηση κόστους παραγωγής. Η χρήση της τεχνολογίας LDI μπορεί όχι μόνο να αποφύγει τη χρήση φωτομετρητών λέιζερ, την αυτόματη ανάπτυξη των φωτογραφικών αρνητικών, τη σταθεροποίηση της μηχανής, τη μηχανή ανάπτυξης ταινίας διαζώ,μηχανή τρύπησης και τοποθέτησης τρυπών, μέγεθος και όργανο μέτρησης/ελέγχου ελαττωμάτων, καθώς και αποθήκευση και συντήρηση μεγάλου αριθμού φωτογραφικών αρνητικών εξοπλισμού και εγκαταστάσεων, και το πιο σημαντικό,να αποφεύγεται η χρήση μεγάλου αριθμού φωτογραφικών αρνητικών, διαζώ ταινίες, αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας και της υγρασίας το κόστος των υλικών, της ενέργειας και του σχετικού προσωπικού διαχείρισης και συντήρησης μειώνεται σημαντικά.      
2024-01-19
Εισαγωγή στα Υλικά Υποστρώματος PCB
Εισαγωγή στα Υλικά Υποστρώματος PCB
Εισαγωγή στα υλικά υποστρώματος PCB Το χαλκό επικαλυμμένο PCB διαδραματίζει κυρίως τρεις ρόλους σε ολόκληρο το έντυπο πλακέτο κυκλωμάτων: αγωγότητα, μόνωση και υποστήριξη.   Μέθοδος ταξινόμησης των επιχρισμένων με χαλκό PCB Σύμφωνα με την ακαμψία της πλακέτας, χωρίζεται σε άκαμπτο χαλκόφτιακτο PCB και ευέλικτο χαλκόφτιακτο PCB. Σύμφωνα με τα διάφορα υλικά ενίσχυσης, χωρίζεται σε τέσσερις κατηγορίες: με βάση το χαρτί, με βάση το γυάλινο ύφασμα, με βάση το σύνθετο υλικό (σειρά CEM, κλπ.) και με βάση ειδικά υλικά (κεραμικά,με βάση το μέταλλο, κλπ.). Σύμφωνα με την ένωση ρητίνης που χρησιμοποιείται στην πλάκα, χωρίζεται σε: (1) Χαρτιά: Φαινολική ρητίνη XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, επωξική ρητίνη FR-3, ρητίνη πολυεστέρα κλπ.   (2) Πίνακας με βάση γυάλινο ύφασμα: Εποξική ρητίνη (φωτό FR-4, FR-5), ρητίνη πολυαιμιδίου PI, ρητίνη πολυτετραφθοροαιθυλενίου (PTFE), ρητίνη βισμαλεϊμίδης-τριαζίνης (BT), ρητίνη πολυφαινυλοξειδίου (PPO), ρητίνη πολυδιφαινυλοαιθέρα (PPE),λιπαρή ρητίνη μαλεϊμίδου-στυρενίου (MS), ρητίνη πολυανθρακούχου, ρητίνη πολυολεφίνης κλπ. Σύμφωνα με τις επιδόσεις του επικάλυφτου με χαλκό PCB ως αντιφλεγμονώδους, μπορεί να διαιρεθεί σε δύο τύπους: αντιφλεγμονώδη (UL94-VO, V1) και μη αντιφλεγμονώδη (UL94-HB).   Εισαγωγή των κύριων πρώτων υλών από χαλκούχαλλα PCB Σύμφωνα με τη μέθοδο παραγωγής χαλκού, μπορεί να διαιρεθεί σε χαλκό (κλάση W) και ηλεκτρολυτικό χαλκό (κλάση E) Το τυλιγμένο χαλκό είναι κατασκευασμένο με επανειλημμένο τυλίγμα της πλάκας χαλκού και η ανθεκτικότητα και το ελαστικό του μέτρο είναι μεγαλύτερα από αυτά του ηλεκτρολυτικού χαλκού.9%) είναι υψηλότερη από εκείνη του ηλεκτρολυτικού χαλκού (99Η επιφάνεια του είναι ομαλότερη από την ηλεκτρολυτική χαλκόειδη φύλλα, γεγονός που ευνοεί την ταχεία μετάδοση ηλεκτρικών σημάτων.το ελαστικό χαλκού χρησιμοποιείται στο υπόστρωμα της μετάδοσης υψηλής συχνότητας και υψηλής ταχύτητας, μικροδιαγραμμένα PCB, και ακόμη και στο υπόστρωμα PCB των ηχητικών εξοπλισμών, τα οποία μπορούν να βελτιώσουν το αποτέλεσμα ποιότητας ήχου.Χρησιμοποιείται επίσης για τη μείωση του συντελεστή θερμικής διαστολής (TCE) των λεπτών γραμμών και των υψηλών στρωμάτων πολυεπίπεδων κυκλωμάτων κατασκευασμένων από "μεταλλική πλακέτα σάντουιτς". Το ηλεκτρολυτικό φύλλο χαλκού παράγεται συνεχώς στο κυλινδρικό κάθοδο χαλκού από μια ειδική ηλεκτρολυτική μηχανή (που ονομάζεται επίσης μηχανή επικάλυψης).Μετά την επεξεργασία της επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένης της επεξεργασίας στρώματος ακατέργασης, της επεξεργασίας στρώματος ανθεκτικής στη θερμότητα (το χαλκό που χρησιμοποιείται σε χαρτοποιημένο χαλκό-επεξεργασμένο PCB δεν απαιτεί αυτή την επεξεργασία) και της επεξεργασίας παθητικοποίησης. Το χαλκό με πάχος 17,5 mm (0,5 OZ) ή λιγότερο ονομάζεται υπεραλεπτό χαλκό (UTF).08mm) ή χαλκό φύλλο (περίπου 0.05 mm) χρησιμοποιείται κυρίως ως φορέας για UTE πάχους 9 mm και 5 mm που παράγονται σήμερα.   Το ύφασμα από γυάλινη ίνα είναι κατασκευασμένο από βροσιλικωμένη γυάλινη ίνα αλουμινίου (E), τύπου D ή Q (χαμηλή διηλεκτρική σταθερά), τύπου S (υψηλή μηχανική αντοχή), τύπου H (υψηλή διηλεκτρική σταθερά),και η συντριπτική πλειοψηφία των χαλκού επικαλυμμένων PCB χρησιμοποιεί τύπο Ε Το απλό ύφασμα χρησιμοποιείται για γυάλινο ύφασμα, το οποίο έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής αντοχής στη τέντωση, της καλής σταθερότητας των διαστάσεων και του ομοιόμορφου βάρους και πάχους. Τα βασικά στοιχεία επιδόσεων χαρακτηρίζουν το γυάλινο ύφασμα, συμπεριλαμβανομένων των τύπων νήματος στύσης και νήματος πλέξης, της πυκνότητας του υφάσματος (αριθμός νήματος στύσης και πλέξης), του πάχους, του βάρους ανά μονάδα επιφάνειας, του πλάτους,και αντοχή στη σύσφιξη (αντοχή στη σύσφιξη). Το κύριο ενισχυτικό υλικό των χαρτονεμβασμένων PCB με βάση το χαρτί είναι το εμποτισμένο χαρτί ινών,ο οποίος διαιρείται σε χαρτί από βαμβακερές ίνες (κατασκευασμένο από μικρές ίνες βαμβακιού) και σε χαρτί από ξύλα (διαιρείται σε χαρτί από πλατύφυλλα και σε χαρτί από κωνοφόρα δέντρα)Οι κύριοι δείκτες επιδόσεώς του περιλαμβάνουν την ομοιότητα του βάρους του χαρτιού (συνήθως επιλέγεται ως 125g/m2 ή 135g/m2), την πυκνότητα, την απορρόφηση νερού, την αντοχή στη στύση, την περιεκτικότητα σε στάχτες, την υγρασία κλπ.   Τα κύρια χαρακτηριστικά και οι χρήσεις των ευέλικτων πλακών PCB με επικάλυψη χαλκού Απαιτούμενα χαρακτηριστικά Παράδειγμα κύριας χρήσης Τύμνα και υψηλή λυσιμότητα FDD, HDD, αισθητήρες CD, DVD Πολλαπλά στρώματα Προσωπικοί υπολογιστές, υπολογιστές, κάμερες, εξοπλισμός επικοινωνίας Συστήματα λεπτής γραμμής Εκτυπωτές, LCD Υψηλή αντοχή στη θερμότητα Ηλεκτρονικά προϊόντα αυτοκινήτων Εγκατάσταση υψηλής πυκνότητας και μικροποίηση Κάμερα Ηλεκτρικά χαρακτηριστικά (έλεγχος αντίστασης) Προσωπικοί υπολογιστές, συσκευές επικοινωνίας   Σύμφωνα με την ταξινόμηση του μονωτικού στρώματος με ταινία (γνωστό και ως διηλεκτρικό υπόστρωμα), τα εύκαμπτα επένδυτα με χαλκό μπορούν να χωριστούν σε εύκαμπτα επένδυτα με χαλκό από ταινία πολυεστέρα,Ελαστικές επικάλυψεις χαλκού από ταινία πολυαμιδίου και ελαστικές επικάλυψεις χαλκού από ταινία φθοροανθρακούχου αιθυλενίου ή αρωματικό χαρτί πολυαμιδίου. CCL. Ταξινομούνται ανάλογα με τις επιδόσεις τους, υπάρχουν εύκαμπτα επικάλυψη με χαλκό με ανθεκτικό στη φλόγα και μη ανθεκτικό στη φλόγα.υπάρχουν δύο στρώσεις και τρεις στρώσειςΤο τρισδιάστατο φύλλο αποτελείται από ένα στρώμα μονωτικού φιλμ, ένα στρώμα σύνδεσης (κόλλητο στρώμα) και ένα στρώμα χαλκού.Η διπλάσια πλακέτα μεθόδου έχει μόνο ένα στρώμα μονωτικού φιλμ και ένα στρώμα χαλκούΥπάρχουν τρεις διαδικασίες παραγωγής: Το στρώμα μονωτικού υλικού αποτελείται από θερμοστεγούντα στρώμα ρητίνης πολυαιμίδης και θερμοπλαστικό στρώμα ρητίνης πολυαιμίδης. Ένα στρώμα από μέταλλο φραγμού (μεταλλικό φραγμό) επικαλύπτεται πρώτα στο στρώμα μονωτικού φιλμ, και στη συνέχεια το χαλκό ηλεκτροπλασθεί για να σχηματίσει ένα αγωγό στρώμα. Υιοθετείται η τεχνολογία ψεκασμού κενού ή η τεχνολογία εναπόθεσης με εξατμίωση, δηλαδή ο χαλκός εξατμίζεται σε κενό και στη συνέχεια ο εξατμισμένος χαλκός αποθηκεύεται στο στρώμα μονωτικού φιλμ.Η μέθοδος δύο στρωμάτων έχει υψηλότερη αντοχή στην υγρασία και σταθερότητα διαστάσεων προς την κατεύθυνση Z από την μέθοδο τριών στρωμάτων.   Προβλήματα στα οποία πρέπει να δίδεται προσοχή κατά την αποθήκευση των επικάλυψης με χαλκό Τα επικάλυφτα με χαλκό στρώματα πρέπει να αποθηκεύονται σε χώρους χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής υγρασίας: η θερμοκρασία είναι κάτω από 25°C και η σχετική θερμοκρασία κάτω από 65%. Αποφύγετε την άμεση ηλιακή ακτινοβολία στην σανίδα. Όταν το χαρτόνι αποθηκεύεται, δεν πρέπει να αποθηκεύεται σε στρογγυλή κατάσταση και το υλικό συσκευασίας του δεν πρέπει να αφαιρείται πρόωρα για να εκτεθεί. Κατά το χειρισμό και την επεξεργασία των επικάλυψης με χαλκό, πρέπει να φορούνται μαλακά και καθαρά γάντια. Κατά τη λήψη και χειρισμό των πλακών, είναι απαραίτητο να αποφεύγεται η γρατσουνιά από τις γωνίες των πλακών στην επιφάνεια χαλκού άλλων πλακών, προκαλώντας κρούσματα και γρατσουνιές.    
2024-01-19
Παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία επικάλυψης και πλήρωσης PCB
Παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία επικάλυψης και πλήρωσης PCB
Παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία επικάλυψης και πλήρωσης PCB Παράμετροι φυσικής επίπτωσης της κατασκευής κυκλωμάτων   Οι φυσικές παράμετροι που πρέπει να μελετηθούν περιλαμβάνουν τον τύπο άνοδου, την απόσταση άνοδου-καθοδίου, την πυκνότητα ρεύματος, την ταραχή, τη θερμοκρασία, τον ευθυγραμμιστή και τη μορφή κύματος.   Τύπος άνοδου   Οι διαλυτές άνοδοι είναι συνήθως κατασκευασμένοι από σφαίρες χαλκού που περιέχουν φωσφόρο, οι οποίες εύκολα παράγουν λάσπη άνοδου,μολύνουν το διάλυμα επικάλυψηςΤα αδιάλυτα ανόδια, επίσης γνωστά ως αδρανή ανόδια, είναι γενικά κατασκευασμένα από δίχτυ τιτανίου επικαλυμμένο με μείγμα οξειδίων ταντάλου και ζιρκονίου.Τα αδιάλυτα ανόδια έχουν καλή σταθερότηταΗ χρήση των πρόσθετων υλών είναι σχετικά υψηλή.   Διαστήματα ανάμεσα σε άνοδο και κάθοδο   Η απόσταση μεταξύ της κάθοδος και του άνωτου στη διαδικασία γεμίσματος με ηλεκτροπληγήΥπηρεσία κατασκευής PCBΩστόσο, θα πρέπει να σημειωθεί ότι, ανεξάρτητα από το πώς έχει σχεδιαστεί, δεν πρέπει να παραβιάζει τον νόμο του Φάραντεϊ.   Συσκευές για την κατασκευή πλακών κυκλωμάτων   Υπάρχουν πολλοί τύποι αναταραχής, συμπεριλαμβανομένης της μηχανικής ταλάντευσης, της ηλεκτρικής δονήσεως, της ατμοσφαιρικής δονήσεως, της αναταραχής του αέρα και της ροής αερίου (Educator).   Για την ηλεκτροπλαστική γέμιση, γενικά προτιμάται το σχεδιασμό ροής αερίου με βάση τη διαμόρφωση των παραδοσιακών δεξαμενών χαλκού.πώς να τοποθετήσετε σωλήνες ψεκασμού και σωλήνες ανάμειξης αέρα στην δεξαμενή, η ταχύτητα ροής του ψεκασμού ανά ώρα, η απόσταση μεταξύ του σωλήνα ψεκασμού και της κάθοδας,και αν το ψεκασμό είναι μπροστά ή πίσω από το άνοδο (για το πλευρικό ψεκασμό) όλα πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά το σχεδιασμό της δεξαμενής χαλκούΕπιπλέον, ο ιδανικός τρόπος είναι η σύνδεση κάθε σωλήνα ψεκασμού σε ένα μετρητή ροής, προκειμένου να παρακολουθείται ο ρυθμός ροής.Ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι επίσης πολύ σημαντικός..   Πληθυσμός και θερμοκρασία ρεύματος   Η χαμηλή πυκνότητα ρεύματος και η χαμηλή θερμοκρασία μπορούν να μειώσουν τον ρυθμό κατάρριψης του επιφανειακού χαλκού, παρέχοντας επαρκή Cu2 + και φωτιστικό στην τρύπα.η ικανότητα πλήρωσης μπορεί να ενισχυθεί, αλλά μειώνεται και η αποτελεσματικότητα της επικάλυψης.   Διορθωτής στη διαδικασία των εκτυπωμένων κυκλωμάτων   Η διόρθωση είναι ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας ηλεκτροπληρωμής.Εάν εξετάζεται η γεμίσεις με γραφική ηλεκτρική επικάλυψηΣε αυτή τη φάση, η ακρίβεια εξόδου του ευθυγραμμιστή απαιτείται ιδιαίτερα.   Η επιλογή της ακρίβειας εξόδου του ευθυγραμμιστή θα πρέπει να καθορίζεται ανάλογα με τις γραμμές του προϊόντος και το μέγεθος των τρυπών.όσο υψηλότερη είναι η απαιτούμενη ακρίβεια για τον διορθωτήΓενικά, είναι κατάλληλος ένας ευθυγραμμιστής με ακρίβεια εξόδου εντός 5%. Η επιλογή ενός ευθυγραμμιστή με υπερβολικά υψηλή ακρίβεια θα αυξήσει την επένδυση εξοπλισμού.Η επιλογή του καλωδίου εξόδου για τον ευθυγραμμιστή πρέπει πρώτα να τοποθετηθεί όσο το δυνατόν πιο κοντά στην δεξαμενή επικάλυψης για να μειωθεί το μήκος του καλωδίου εξόδου και ο χρόνος άνοδος του ρεύματος παλμούΗ επιλογή της διατομής του καλωδίου πρέπει να βασίζεται σε μια ικανότητα μεταφοράς ρεύματος 2,5A/mm2.ή η πτώση τάσης του κυκλώματος είναι πολύ υψηλή, το ρεύμα μετάδοσης ενδέχεται να μην φθάσει την απαιτούμενη τιμή ρεύματος παραγωγής.   Για δεξαμενές με πλάτος μεγαλύτερο από 1,6 m, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη διπλή τροφοδοσία και τα μήκη των διπλών καλωδίων θα πρέπει να είναι ίσα.Αυτό μπορεί να διασφαλίσει ότι το τρέχον σφάλμα και στις δύο πλευρές ελέγχεται εντός ενός ορισμένου εύρουςΚάθε πινάκη της δεξαμενής επικάλυψης πρέπει να συνδέεται με έναν ευθυγραμμιστή και στις δύο πλευρές, έτσι ώστε το ρεύμα και στις δύο πλευρές του εξαρτήματος να μπορεί να ρυθμίζεται ξεχωριστά.       Σχήμα κύματος   Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο τύποι ηλεκτροπληρωμής από την άποψη της μορφής κύματος, ηλεκτροπληρωμός παλμού και ηλεκτροπληρωμός συνεχούς ρεύματος (DC).Και οι δύο αυτές μέθοδοι γεμίσματος με ηλεκτροπληγή έχουν μελετηθεί από ερευνητέςΗ συμπλήρωση με ηλεκτροπληγήματα συνεχούς ρεύματος χρησιμοποιεί παραδοσιακούς ευθυγραμμιστές, οι οποίοι είναι εύκολοι στη λειτουργία, αλλά ανήμποροι για παχύτερες σανίδες.που είναι πιο περίπλοκες στη λειτουργία τους αλλά έχουν ισχυρότερες δυνατότητες επεξεργασίας για παχύτερες σανίδες.   Επιπτώσεις του υποστρώματος   Γενικά, υπάρχουν παράγοντες όπως το υλικό του διηλεκτρικού στρώματος, το σχήμα της τρύπας, η αναλογία πάχους προς διάμετρο,και χημικό στρώμα επικάλυψης χαλκού.   Υλικό διηλεκτρικής στρώσης   Τα υλικά που δεν είναι ενισχυμένα με γυαλί είναι ευκολότερα να γεμίσουν από τα υλικά που είναι ενισχυμένα με γυαλί.Αξίζει να σημειωθεί ότι οι προεξοχές από γυάλινες ίνες στην τρύπα έχουν αρνητική επίδραση στην χημική επικάλυψη χαλκούΣτην περίπτωση αυτή, η δυσκολία της ηλεκτροπληρωμής της γέμωσης έγκειται στη βελτίωση της προσκόλλησης του στρώματος σπόρων και όχι στην ίδια τη διαδικασία γέμωσης.   Πράγματι, η ηλεκτροπληρωμή σε υποστρώματα ενισχυμένα με γυάλινες ίνες έχει εφαρμοστεί στην πρακτική παραγωγή.     Αναλογία πάχους προς διάμετρο   Σήμερα, τόσο οι κατασκευαστές όσο και οι προγραμματιστές δίνουν μεγάλη σημασία στην τεχνολογία πλήρωσης για τρύπες διαφόρων μορφών και μεγεθών.Η χωρητικότητα πλήρωσης επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από τη σχέση του πάχους προς τη διάμετρο της τρύπαςΣε σχέση, το σύστημα συνεχούς ρεύματος χρησιμοποιείται συχνότερα στο εμπόριο.και η αναλογία πάχους προς διάμετρο δεν υπερβαίνει το 1:1.   Χημικό στρώμα επικάλυψης χαλκού   Το πάχος, η ομοιομορφία και ο χρόνος τοποθέτησης της χημικής ουσίαςΠλάκα χαλκού PCBΗ επίδραση της πλήρωσης είναι κακή εάν το χημικό στρώμα επικάλυψης χαλκού είναι πολύ λεπτό ή άνιμο.συνιστάται να γίνεται γέμιση όταν το πάχος του χημικού χαλκού είναι > 0Επιπλέον, η οξείδωση του χημικού χαλκού έχει επίσης αρνητική επίδραση στο αποτέλεσμα πλήρωσης.      
2024-01-19
Γιατί Πρέπει να Γεμίζονται οι Τρύπες στο PCB;
Γιατί Πρέπει να Γεμίζονται οι Τρύπες στο PCB;
Με την ανάπτυξη της ηλεκτρονικής βιομηχανίας, η ηλεκτρονική συσκευή έχει γίνει πιο εύκολη στην κατασκευή ηλεκτρικών κυκλωμάτων.Τα PCB αντιμετωπίζουν επίσης υψηλότερες απαιτήσεις για τις διαδικασίες παραγωγής και την τεχνολογία τοποθέτησης στην επιφάνειαΗ χρήση της τεχνολογίας γεμίσματος τρύπων μέσω είναι απαραίτητη για την κάλυψη αυτών των απαιτήσεων.     Χρειάζεται η τρύπα του PCB;   Η εξέλιξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών συσκευών προωθεί επίσης την ανάπτυξη των PCB,και προτείνει επίσης υψηλότερες απαιτήσεις για την τεχνολογία κατασκευής τυπωμένων πλακών και την τεχνολογία επικάλυψης επιφανείαςΗ διαδικασία του σφραγίσματος μέσω της τρύπας δημιουργήθηκε και ταυτόχρονα πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις:   Υπάρχει μόνο αρκετός χαλκός στην τρύπα μέσω, και η μάσκα συγκόλλησης μπορεί να κλείσει ή όχι. Πρέπει να υπάρχει κασσίτερος μολύβδου στην τρύπα μέσω, με μια ορισμένη απαίτηση πάχους (4 μm), και δεν πρέπει να υπάρχει μελάνι ανθεκτικό στη συγκόλληση που να εισέρχεται στην τρύπα, προκαλώντας την απόκρυψη κασσίτερων από κασσίτερο στην τρύπα. Οι τρύπες μέσω πρέπει να έχουν τρύπες που αντέχουν στη συγκόλληση με μελάνι, να είναι αδιαφανείς και να μην έχουν δαχτυλίδια από κασσίτερο, χάντρες από κασσίτερο και επίπεδα.   Με την εξέλιξη των ηλεκτρονικών προϊόντων προς την κατεύθυνση "ελαφρύ, λεπτό, σύντομο και μικρό", τα PCB εξελίσσονται επίσης προς υψηλή πυκνότητα και υψηλή δυσκολία,Έτσι υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός SMT και BGA PCBsΠέντε λειτουργίες:   Αποτρέψτε το βραχυκύκλωμα που προκαλείται από το κασσίτερο που διεισδύει μέσω της επιφάνειας του κατασκευαστικού στοιχείου μέσω της τρύπας μέσω όταν το PCB είναι πάνω από την συγκόλληση κύματος. Ειδικά όταν βάζουμε την τρύπα μέσω της πλακέτας BGA,Πρώτα πρέπει να κάνουμε την τρύπα και μετά να την επιχρυσωσουμε για να διευκολυνθεί η συγκόλληση BGA.. Να αποφεύγονται τα υπολείμματα ροής στις τρύπες μέσω. Μετά την ολοκλήρωση της επιφανειακής τοποθέτησης και της συναρμολόγησης των εξαρτημάτων του εργοστασίου ηλεκτρονικών συσκευών, το PCB πρέπει να υποβάλλεται σε ηλεκτρική σκούπα ώστε να σχηματίζεται αρνητική πίεση στην μηχανή δοκιμής· Προστατεύει την πάστα συγκόλλησης στην επιφάνεια από το να ρέει στην τρύπα, προκαλώντας ψευδή συγκόλληση και επηρεάζοντας την τοποθέτηση. Αποτρέψτε τα κοσμήματα από κασσίτερο να ξεφύγουν κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κυμάτων, προκαλώντας βραχυκυκλώματα.   Πραγματοποίηση της τεχνολογίας των ηλεκτρικών πλέκων   Για τα πλαίσια επιφανειακής τοποθέτησης, ειδικά για το BGA και το IC, η τρύπα του βύθους πρέπει να είναι επίπεδη, με βροχή + ή - 1mil, και δεν πρέπει να υπάρχει κόκκινο κασσίτερο στην άκρη της τρύπας του βύθους.Τα κοσμήματα από κασσίτερο είναι κρυμμένα στην τρύπα., προκειμένου να επιτευχθεί η ικανοποίηση του πελάτη Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των απαιτήσεων, η τεχνολογία μέσω της τρύπας plug-hole μπορεί να περιγραφεί ως ποικίλη, η ροή της διαδικασίας είναι εξαιρετικά μεγάλη,Και ο έλεγχος της διαδικασίας είναι δύσκολος.Συχνά υπάρχουν προβλήματα όπως η απώλεια πετρελαίου κατά την εξισορρόπηση με θερμό αέρα και οι δοκιμές αντοχής στη συγκόλληση με πράσινο πετρέλαιο, η έκρηξη πετρελαίου μετά την επεξεργασία.   Τώρα, σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής, θα συνοψίσουμε τις διάφορες διεργασίες πώλησης των PCB, και να κάνει κάποιες συγκρίσεις και επεξεργασίες σχετικά με τη διαδικασία και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα:Σημείωση: Η αρχή λειτουργίας της εξισορρόπησης θερμού αέρα είναι να χρησιμοποιείται θερμός αέρας για την αφαίρεση της υπερβολικής συγκόλλησης στην επιφάνεια της κυκλωτικής πλακέτας και στις τρύπες.Είναι μια από τις μεθόδους επεξεργασίας επιφάνειας των κυκλωμάτων.   Διαδικασία τρύπωσης πρίζας μετά την εξισορρόπηση του θερμού αέρα   Η ροή της διαδικασίας είναι: μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας πλάκας → HAL → τρύπα από το πλέγμα → θέρμανση.και η οθόνη φύλλου αλουμινίου ή η οθόνη αποκλεισμού μελάνης χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση των τρυπών από τις πρίζες όλων των φρουρών που απαιτούνται από τον πελάτη μετά την ισοπέδωση του θερμού αέραΗ μελάνη για το κλείσιμο μπορεί να είναι φωτοευαίσθητη μελάνη ή θερμοστεγμένη μελάνη.Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι η διαμέσου τρύπας δεν πέφτει λάδι μετά την εξισορρόπηση θερμού αέραΕίναι εύκολο για τους πελάτες να προκαλέσουν εικονική συγκόλληση (ειδικά σε BGA) κατά την τοποθέτηση.Πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτή τη μέθοδο..   Διαδικασία εξισορρόπησης του θερμού αέρα με την εμπρόσθια πρίζα   Χρησιμοποιήστε φύλλα αλουμινίου για να καλύψετε τρύπες, να στερεώσετε και να αλέσετε την σανίδα για να μεταφέρετε γραφικά   Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή τρυπήματος CNC για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να γίνει μια οθόνη, και στη συνέχεια να συνδεθεί η τρύπα για να διασφαλιστεί ότι η τρύπα μέσω είναι γεμάτη.Το μελάνι που συνδέεται μπορεί επίσης να είναι θερμοανθεκτικό μελάνι, η οποία πρέπει να έχει υψηλή σκληρότητα. Η συρρίκνωση της ρητίνης αλλάζει ελάχιστα και η δύναμη δέσμευσης με το τοίχωμα της τρύπας είναι καλή.Προεπεξεργασία → τρύπα από το βύσμα → πλάκα άλεσης → γραφική μεταφορά → χαρακτική → μάσκα συγκόλλησης στην επιφάνεια της σανίδαςΗ μέθοδος αυτή μπορεί να διασφαλίσει ότι η τρύπα του πλέγματος της τρύπας είναι επίπεδη, και η ισοπεδωμένη θερμή ατμόσφαιρα δεν θα προκαλέσει προβλήματα ποιότητας, όπως έκρηξη πετρελαίου και πτώση πετρελαίου στην άκρη της τρύπας.Αυτή η διαδικασία απαιτεί παχύτερο χαλκό για να κάνει το πάχος χαλκού του τοίχου τρύπας να ανταποκρίνεται στο πρότυπο του πελάτηΟι απαιτήσεις για την επικάλυψη χαλκού σε ολόκληρη την πλάκα είναι πολύ υψηλές και η απόδοση της μηχανής άλεσης είναι επίσης πολύ υψηλή.για να εξασφαλιστεί ότι η ρητίνη στην επιφάνεια χαλκού αφαιρείται πλήρωςΠολλά εργοστάσια PCB δεν έχουν μόνιμη διαδικασία πάχυνσης χαλκού και η απόδοση του εξοπλισμού δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις,με αποτέλεσμα αυτή η διαδικασία να μην χρησιμοποιείται πολύ στα εργοστάσια PCB.   Μετά το κλείσιμο της τρύπας με φύλλο αλουμινίου, απευθείας οθόνη της μάσκας συγκόλλησης στην επιφάνεια της σανίδας   Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή τρυπήματος CNC για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να γίνει μια οθόνη, να το εγκαταστήσει στην μηχανή εκτύπωσης οθόνης για την σύνδεση,και σταματήστε το για όχι περισσότερο από 30 λεπτά μετά την ολοκλήρωση της πώλησηςΧρησιμοποιήστε μια οθόνη 36T για την απευθείας οθόνη της συγκόλλησης στην σανίδα.Προεπεξεργασία - σφραγίσματα - εκτύπωση με μεταξένιες σελίδες - προψηματοποίηση - έκθεση - ανάπτυξη - στεγνώσεις, η τρύπα του βύστου είναι ομαλή, το χρώμα του υγρού φιλμ είναι σταθερό, και μετά την ισοπέδωση θερμού αέρα μπορεί να εξασφαλίσει ότι η τρύπα μέσω δεν γεμίζει με κασσίτερο, και δεν κασσίτερο χάντρες είναι κρυμμένα στην τρύπα,αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει το μελάνι στην τρύπα για να είναι στο πάτωμα μετά την κάλυψηΗ μέθοδος αυτή υιοθετείται, η οποία είναι σχετικά δύσκολη για τον έλεγχο της παραγωγής.και οι μηχανικοί διαδικασίας πρέπει να υιοθετήσουν ειδικές διαδικασίες και παραμέτρους για να εξασφαλίσουν την ποιότητα των τρυπών πρίζας.   Αλουμινίου πλάκας πρίζα τρύπα, την ανάπτυξη, προ-θεραπεία, και το άλεμα της πλάκας, στη συνέχεια να πραγματοποιήσει συγκόλληση μάσκα στο επιφάνεια της πλάκας   Χρησιμοποιήστε ένα CNC τρυπάνι για να τρυπήσετε το φύλλο αλουμινίου που απαιτεί την τρύπα από το βύσμα για να κάνει μια οθόνη, εγκαταστήστε το στο μηχανή εκτύπωσης μεταβλητής οθόνης για την τρύπα από το βύσμα, η τρύπα από το βύσμα πρέπει να είναι γεμάτη,Και είναι καλύτερο να προεξέχουν και από τις δύο πλευρέςΗ ροή της διαδικασίας είναι: pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL, αλλά μετά το HAL, οι χάντρες από κασσίτερο κρυμμένες μέσα από τρύπες και το κασσίτερο μέσα από τρύπες είναι δύσκολο να λυθούν πλήρως, έτσι πολλοί πελάτες δεν τις αποδέχονται.   Η συγκόλληση και η συμπίεση της επιφάνειας της πλακέτας ολοκληρώνονται ταυτόχρονα   Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιεί μια οθόνη 36T (43T), εγκατεστημένη στο μηχάνημα εκτύπωσης οθόνης, χρησιμοποιώντας πλάκα υποστήριξης ή ένα κρεβάτι νυχιών, και κλείνοντας όλες τις τρύπες μέσω ενώ ολοκληρώνεται η επιφάνεια της πλακέτας.Η ροή της διαδικασίας είναιΠροεπεξεργασία - μεταξοσκονία - Προ-ψησί - έκθεση - ανάπτυξη - θέρμανση Αυτή η διαδικασία διαρκεί λίγο και έχει υψηλό ποσοστό αξιοποίησης του εξοπλισμού,η οποία μπορεί να εξασφαλίσει ότι η τρύπα μέσω δεν πέφτει λάδι και η τρύπα μέσω δεν είναι κονσερβοποιημένη μετά την ισοπέδωση του θερμού αέραΩστόσο, λόγω της χρήσης μεταξοειδούς οθόνης για το κλείσιμο, υπάρχει μεγάλη ποσότητα αέρα στην τρύπα μέσω. Κατά την επένδυση, ο αέρας επεκτείνεται και σπάει μέσα από τη μάσκα συγκόλλησης, προκαλώντας κενά και ανισότητες.Θα υπάρξει μια μικρή ποσότητα μέσω της τρύπας κρυμμένο κασσίτερο στο θερμό αέρα επιπέδουΣήμερα, μετά από πολλά πειράματα, η εταιρεία μας έχει επιλέξει διαφορετικούς τύπους μελάνων και ιξώδους, ρυθμίζει την πίεση της μεταξοειδούς οθόνης, κλπ.Βασικά έλυσε την τρύπα και την ανισότητα του δρόμου, και έχει υιοθετήσει αυτή τη διαδικασία για μαζική παραγωγή.
2024-01-19
Πώς να αποφύγετε κοιλότητες και διαρροές στην πλευρά σχεδιασμού των πλακών PCB!
Πώς να αποφύγετε κοιλότητες και διαρροές στην πλευρά σχεδιασμού των πλακών PCB!
Πώς να Αποφύγετε τις Τρύπες και τις Διαρροές στη Σχεδίαση των Πίνακων PCB! Ο σχεδιασμός των ηλεκτρονικών προϊόντων είναι από το σχεδιασμό διαγράμματος σε διάταξη PCB και καλωδίωση. Λόγω της έλλειψης γνώσης σε αυτόν τον τομέα της εμπειρίας εργασίας, συχνά συμβαίνουν διάφορα λάθη,παρεμποδίζοντας την εργασία μαςΕπομένως, θα πρέπει να προσπαθήσουμε με κάθε δυνατό τρόπο να βελτιώσουμε τις γνώσεις μας στον τομέα αυτό και να αποφύγουμε κάθε είδους λάθη.   Το άρθρο αυτό παρουσιάζει τα κοινά προβλήματα γεώτρησης όταν χρησιμοποιούνται πλάκες σχεδιασμού PCB, ώστε να αποφευχθεί η πατημασιότητα των ίδιων λάκκων στο μέλλον.μέσα από την τρύπα.Μέσα από τις τρύπες περιλαμβάνονται οι τρύπες plug-in (PTH), οι τρύπες τοποθέτησης βίδες (NPTH), οι τυφλές, οι θαμμένες τρύπες και μέσω τρυπών (VIA) μέσω τρυπών,που όλα διαδραματίζουν το ρόλο της πολυεπίπεδης ηλεκτρικής αγωγήςΑνεξάρτητα από το είδος της τρύπας, η συνέπεια του προβλήματος των ελλείψεων τρυπών είναι ότι ολόκληρη η παρτίδα προϊόντων δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα.η ορθότητα του σχεδιασμού της γεώτρησης είναι ιδιαίτερα σημαντική. Εξηγήσεις περιπτώσεων των οπών και των διαρροών στην πλευρά του σχεδιασμού των πλακών PCB Πρώτο πρόβλημα:Οι υποδομές αρχείων που σχεδιάστηκαν από την Altium είναι χαμένες. Περιγραφή του προβλήματος:Η θέση λείπει και το προϊόν δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Ανάλυση του λόγου: Ο μηχανικός σχεδιασμού έχασε τη θέση για τη συσκευή USB κατά την κατασκευή του πακέτου.αλλά κατευθείαν ζωγράφισε το κουτί στο επίπεδο του συμβόλου τρύπαςΘεωρητικά, δεν υπάρχει μεγάλο πρόβλημα με αυτή τη λειτουργία, αλλά στη διαδικασία κατασκευής, μόνο το στρώμα γεώτρησης χρησιμοποιείται για την γεώτρηση,Έτσι είναι εύκολο να αγνοήσουμε την ύπαρξη των slots σε άλλα στρώματα, με αποτέλεσμα να παραλείπεται η γεώτρηση αυτής της τρύπας και το προϊόν δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Πώς να αποφύγετε τα λάκκια:Κάθε στρώμα τουΠίνακες PCB OEMΤο αρχείο σχεδιασμού έχει τη λειτουργία κάθε στρώσης.         Ερώτηση 2:Αρχείο σχεδιασμένο από το Altium μέσω κώδικα τρύπας 0 D. Περιγραφή του προβλήματος:Η διαρροή είναι ανοιχτή και μη αγωγική. Ανάλυση αιτίας:Βλέπε εικόνα 1, υπάρχει διαρροή στο αρχείο σχεδιασμού και η διαρροή αναφέρεται κατά τη διάρκεια του ελέγχου κατασκευαστικότητας DFM.Η διάμετρος της τρύπας στο λογισμικό Altium είναι 0., με αποτέλεσμα να μην υπάρχουν τρύπες στο αρχείο σχεδιασμού, βλ. σχήμα 2. Ο λόγος για αυτή τη διαρροή είναι ότι ο μηχανικός σχεδιασμού έκανε ένα λάθος κατά την γεώτρηση της τρύπας.Είναι δύσκολο να βρεθεί η τρύπα διαρροής στο αρχείο σχεδιασμούΗ τρύπα διαρροής επηρεάζει άμεσα την ηλεκτρική βλάβη και το σχεδιασμένο προϊόν δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Πώς να αποφύγετε τα λάκκια:Οι δοκιμές κατασκευαστικότητας DFM πρέπει να διενεργούνται μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού του διαγράμματος κυκλώματος.Οι δοκιμές κατασκευαστικότητας DFM πριν από την κατασκευή μπορούν να αποφύγουν αυτό το πρόβλημα.     Σχήμα 1: Διαρροή αρχείου σχεδιασμού     Σχήμα 2: Το άνοιγμα αλτιού είναι 0     Ερώτηση 3:Οι διαύλοι αρχείων που έχουν σχεδιαστεί από το PADS δεν μπορούν να εκδοθούν. Περιγραφή του προβλήματος: Η διαρροή είναι ανοιχτή και μη αγωγική. Ανάλυση αιτίας:Παρακαλούμε δείτε το σχήμα 1, όταν χρησιμοποιείτε δοκιμές κατασκευαστικότητας DFM, δείχνει πολλές διαρροές.,με αποτέλεσμα το αρχείο σχεδιασμού να μην εκπέμπει την ημιαγωγική τρύπα, με αποτέλεσμα διαρροή, βλ. σχήμα 2. Τα διπλόπλευρα πάνελ δεν έχουν ημιαγωγικές τρύπες. Οι μηχανικοί ορίζουν λανθασμένα τις τρύπες ως ημιαγωγικές τρύπες κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, και οι εξόδοι ημιαγωγών τρύπων διαρρέουν κατά τη διάρκεια της εκφόρτωσης,με αποτέλεσμα διαρροές. Πώς να αποφύγετε τα λάκκια:Μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού, θα πρέπει να το ελέγξουμε.είναι απαραίτητο να διενεργείται ανάλυση και επιθεώρηση κατασκευαστικότητας DFM και να εντοπίζονται προβλήματα πριν από την κατασκευή για την αποφυγή προβλημάτων διαρροής.     Σχήμα 1: Διαρροή αρχείου σχεδιασμού     Σχήμα 2: Οι διπλής πλάκας διάδρομοι του λογισμικού PADS είναι ημιαγωγοί διάδρομοι      
2024-01-19
Γιατί οι πλακέτες κυκλώματος PCB έχουν σύνθετη αντίσταση
Γιατί οι πλακέτες κυκλώματος PCB έχουν σύνθετη αντίσταση
  Η αντίσταση της πλακέτας κυκλώματος PCB αναφέρεται στις παραμέτρους αντίστασης και αντιδραστικότητας, η οποία εμποδίζει την ισχύ εναλλασσόμενου ρεύματος.     Οι λόγοι για τα πλαίσια κυκλωμάτων PCB έχουν αντίσταση   Το κύκλωμα PCB (κάτω) θα πρέπει να εξετάσει την εγκατάσταση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και να εξετάσει τα ζητήματα της ηλεκτρικής αγωγιμότητας και της μετάδοσης σήματος μετά τη σύνδεση.απαιτείται ότι όσο χαμηλότερη είναι η αντίσταση, όσο το καλύτερο, και η αντίσταση πρέπει να είναι μικρότερη από 1 & 10 φορές ανά τετραγωνικό εκατοστό.   Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής της πλακέτας κυκλώματος PCB, συμπεριλαμβανομένης της πλακέτας κυκλώματος εκτύπωσης SMT, πρέπει να περάσει από τη διαδικασία της βύθισης χαλκού, της ηλεκτροπληρωμής κασσίτερου (ή της χημικής επικάλυψης,ή θερμικής ψεκασμού), συγκόλληση συνδέσμων και άλλες διαδικασίες κατασκευής, and the materials used in these links must ensure the resistivity bottom to ensure The overall impedance of the circuit board is low enough to meet product quality requirements and can operate normally.   Το τενάρισμα των πλακών κυκλωμάτων PCB είναι το πιο επιρρεπές σε προβλήματα στην παραγωγή ολόκληρης της πλακέτας κυκλωμάτων και είναι ο βασικός κρίκος που επηρεάζει την αντίσταση.Τα μεγαλύτερα μειονεκτήματα του στρώματος επικάλυψης από κασσίτερο χωρίς ηλεκτρικό ρεύμα είναι η εύκολη αποχρωματισμός (και εύκολη οξείδωση και αποχρωματισμός), κακή συγκόλληση, η οποία καθιστά δύσκολη την συγκόλληση της πλακέτας κυκλωμάτων, υπερβολικά υψηλή αντίσταση, με αποτέλεσμα κακή αγωγιμότητα ή αστάθεια της απόδοσης ολόκληρης της πλακέτας.   Όταν η συχνότητα πρέπει να αυξηθεί για να αυξηθεί ο ρυθμός μετάδοσής της,εάν η ίδια η γραμμή είναι διαφορετική λόγω παραγόντων όπως η χαρακτικήΓια να κάνει το σήμα του παραμορφωμένο, οδηγώντας στην υποβάθμιση της απόδοσης της πλακέτας κυκλώματος,είναι απαραίτητο να ελέγχεται η τιμή αντίστασης εντός ορισμένου εύρους.     Η έννοια της παρεμπόδισης για τα πλαίσια κυκλωμάτων PCB   Για την βιομηχανία ηλεκτρονικών, σύμφωνα με τις έρευνες του κλάδου, τα πιο θανατηφόρα μειονεκτήματα της ηλεκτρολυτικής κασσίτερου είναι η εύκολη αποχρωματισμός (και εύκολη οξείδωση και αποχρωματισμός),κακή συγκόλληση που οδηγεί σε δύσκολη συγκόλλησηΤο εύκολο στην αλλαγή κασσίτερο πρέπει να προκαλέσει βραχυκύκλωμα του κυκλώματος PCB και ακόμη και καύση ή πυρκαγιά.     Αναφέρεται ότι η πρώτη μελέτη της χημικής επίστρωσης κασσίτερου στην Κίνα ήταν το Πανεπιστήμιο Επιστήμης και Τεχνολογίας του Κουνμίνγκ στις αρχές της δεκαετίας του 1990,και στη συνέχεια Guangzhou Tongqian Chemical (Επιχείρηση) στα τέλη της δεκαετίας του 1990Μέχρι τώρα, τα δύο ιδρύματα έχουν αναγνωρίσει τα δύο ιδρύματα ως τα καλύτερα.και μακροπρόθεσμες δοκιμές αντοχής σε πολλές επιχειρήσεις, επιβεβαιώθηκε ότι το στρώμα επικάλυψης από κασσίτερο της Tongqian Chemical είναι καθαρό κασσίτερο χαμηλής αντίστασης.Δεν είναι περίεργο που τολμούν να εγγυηθούν στο εξωτερικό ότι οι επικάλυψές τους δεν θα αλλάξουν χρώμα, χωρίς φουσκάλες, χωρίς ξεφλούδισμα, και χωρίς μακρύ κασσίτερο μουστάκι για ένα έτος χωρίς καμία σφραγίδα και προστασία από αντιχρωματισμό.     Αργότερα, όταν ολόκληρη η κοινωνική βιομηχανία παραγωγής αναπτύχθηκε σε κάποιο βαθμό, πολλοί από τους μετέπειτα συμμετέχοντες συχνά ανήκαν στο λογοκλοπισμό.Αρκετές εταιρείες δεν είχαν οι ίδιες τις ικανότητες Ε & Α ή πρωτοποριακές δυνατότητεςΩς εκ τούτου, πολλά προϊόντα και οι χρήστες τους ̇ ηλεκτρονικά προϊόντα (πίνακες κυκλωμάτων)και ο κύριος λόγος για την κακή απόδοση οφείλεται στο πρόβλημα της αντίστασης, διότι όταν χρησιμοποιείται η τεχνολογία επικάλυψης από κασσίτερο χωρίς ηλεκτροκίνηση, στην πραγματικότητα είναι το κασσίτερο που επικάλυπτε στην πλακέτα κυκλώματος PCB.αλλά ενώσεις κασσίτερου (δηλαδή, δεν είναι καθόλου μεταλλικές στοιχειώδεις ουσίες, αλλά μεταλλικές ενώσεις, οξείδια ή αλογονίδια, και πιο άμεσα μη μεταλλικές ουσίες) ή κασσίτεροαλλά είναι δύσκολο να βρεθεί με γυμνό μάτι...     Επειδή το κύριο κύκλωμα της πλακέτας κυκλωμάτων PCB είναι χαλκό φύλλο, το σημείο συγκόλλησης του χαλκού φύλλου είναι ένα στρώμα επίστρωσης κασσίτερου,και τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα συγκολλούνται στο στρώμα επίστρωσης κασσίτερου με πάστα συγκόλλησης (ή σύρμα συγκόλλησης)Στην πραγματικότητα, η πάστα συγκόλλησης λιώνει. Η κατάσταση συγκόλλησης μεταξύ του ηλεκτρονικού στοιχείου και του στρώματος επίστρωσης κασσίτερου είναι μεταλλικός κασσίτερος (δηλαδή, ένα αγωγό μεταλλικό στοιχείο),Έτσι, μπορεί απλά να επισημανθεί ότι το ηλεκτρονικό στοιχείο συνδέεται με το χαλκό φύλλο στο κάτω μέρος του PCB μέσω του στρώματος κασσίτερου επικάλυψηςΗ καθαρότητα και η αντίσταση είναι το κλειδί, αλλά πριν συνδέσουμε τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, χρησιμοποιούμε το όργανο για να δοκιμάσουμε την αντίσταση απευθείας.τα δύο άκρα του ανιχνευτή οργάνου (ή δοκιμαστικού μολύβδου) περνούν επίσης από το χαλκό φύλλο στο κάτω μέρος του PCB πρώταΗ μεταλλική επικάλυψη στην επιφάνεια επικοινωνεί με το χαλκό φύλλο στο κάτω μέρος του PCB. Έτσι η μεταλλική επικάλυψη είναι το κλειδί, το κλειδί για την αντίσταση, το κλειδί για την απόδοση του PCB,και το κλειδί που εύκολα παραβλέπεται.     Όπως όλοι γνωρίζουμε, εκτός από τις απλές μεταλλικές ενώσεις, οι ενώσεις τους είναι όλες κακές αγωγές ηλεκτρικής ενέργειας ή ακόμη και μη αγωγές (επίσης,Αυτό είναι επίσης το κλειδί για την χωρητικότητα διανομής ή τη χωρητικότητα μετάδοσης στο κύκλωμα)Έτσι, αυτή η κάλυψη που μοιάζει με κασσίτερο υπάρχει σε αυτό το είδος του αγωγού και όχι αγωγός για τις ενώσεις ή τα μείγματα κασσίτερου, their ready-made resistivity or future oxidation and resistivity after the electrolytic reaction due to moisture and its corresponding impedance are quite high (which has affected the level or signal transmission in digital circuits)Οι αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχες αντίστοιχ     Επομένως, όσον αφορά το σημερινό φαινόμενο της κοινωνικής παραγωγής,το υλικό επικάλυψης και η απόδοση στο κάτω μέρος του PCB είναι οι πιο άμεσοι λόγοι που επηρεάζουν την χαρακτηριστική αντίσταση ολόκληρου του PCBΛόγω της μεταβλητότητάς του, η επίδραση άγχους της αντίστασης του γίνεται πιο υπολειπόμενη και μεταβλητή.Ο κύριος λόγος για την απόκρυψή του είναι ότι ο πρώτος δεν μπορεί να δει με γυμνό μάτι (συμπεριλαμβανομένων των αλλαγών του), και το δεύτερο δεν μπορεί να μετρηθεί συνεχώς επειδή έχει μεταβλητότητα με την πάροδο του χρόνου και την υγρασία του περιβάλλοντος, οπότε είναι πάντα εύκολο να αγνοηθεί.    
2024-01-19
Διαφορά μεταξύ PCB και PCBA
Διαφορά μεταξύ PCB και PCBA
Διαφορά μεταξύ PCB και PCBA Τι είναι το PCB; Το PCB είναι μια λεπτή πλακέτα κατασκευασμένη από μονωτικό υλικό, συνήθως από ίνες γυαλιού ή πλαστικό, με αγωγικές διαδρομές ή γραμμές που έχουν εκτυπωθεί πάνω της.Οι αγωγικές διαδρομές ή τα ίχνη συνδέουν διαφορετικά στοιχεία της ηλεκτρονικής συσκευήςΟ σχεδιασμός του κυκλώματος του PCB δημιουργείται χρησιμοποιώντας ένα πρόγραμμα λογισμικού υποβοηθούμενου σχεδιασμού (CAD).Το PCB κατασκευάζεται στη συνέχεια με τη χρήση μιας διαδικασίας που περιλαμβάνει την εναπόθεση χαλκού στην σανίδα, ακολουθούμενη από χαρακτική για να αφαιρεθεί ο ανεπιθύμητος χαλκός, αφήνοντας πίσω το επιθυμητό μοτίβο κυκλώματος. Τα PCB έχουν φέρει επανάσταση στη βιομηχανία ηλεκτρονικών συσκευών καθιστώντας την κατασκευή ηλεκτρονικών συσκευών πιο αποτελεσματική, οικονομικά αποδοτική και αξιόπιστη.Από απλές συσκευές όπως υπολογιστές σε πολύπλοκα συστήματα όπως αεροδιαστημικές και στρατιωτικές εφαρμογές. Τι είναι το PCBA; Το PCBA σημαίνει Συνέλευση Τυπωμένων Πλατών. Αναφέρεται στη διαδικασία συναρμολόγησης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε ένα PCB για τη δημιουργία μιας λειτουργικής ηλεκτρονικής συσκευής.ΣυσσωρευτέςΗ διαδικασία συναρμολόγησης περιλαμβάνει την τοποθέτηση των εξαρτημάτων στο PCB,μετά από συγκόλληση για τη δημιουργία ισχυρής μηχανικής και ηλεκτρικής σύνδεσης. Τα PCBA χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα ηλεκτρονικών προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων υπολογιστών, smartphones, τηλεοράσεων, ιατρικών συσκευών και ηλεκτρονικών αυτοκινήτων.Είναι απαραίτητες για τη δημιουργία λειτουργικών ηλεκτρονικών συσκευών και κρίσιμες για την επιτυχία της βιομηχανίας ηλεκτρονικών.   Διαφορά μεταξύ PCB και PCBA Η κύρια διαφορά μεταξύ PCB και PCBA είναι ότι ένα PCB είναι μια σανίδα με αγωγικές διαδρομές, ενώ ένα PCBA είναι μια πλήρως λειτουργική ηλεκτρονική συσκευή με εξαρτήματα που συναρμολογούνται στο PCB.Εδώ είναι μερικές άλλες διαφορές μεταξύ PCB και PCBA: Πληροφοριακή περιεκτικότητα:Ένα PCB είναι λιγότερο περίπλοκο από ένα PCBA. Ένα PCB περιέχει μόνο αγωγικές διαδρομές ή γραμμές, ενώ ένα PCBA περιέχει εξαρτήματα, αγωγικές διαδρομές και άλλα στοιχεία όπως συνδέσμους, διακόπτες,και μπαταρίες. Λειτουργικότητα:Ένα PCB δεν είναι λειτουργικό από μόνο του. Πρέπει να γεμίσει με εξαρτήματα και να συναρμολογηθεί για να δημιουργήσει μια λειτουργική ηλεκτρονική συσκευή, η οποία είναι ένα PCBA. Επεξεργασία:Η διαδικασία κατασκευής των PCB διαφέρει από τη διαδικασία των PCBA. Τα PCB κατασκευάζονται με τη χρήση μιας διαδικασίας που περιλαμβάνει την εναπόθεση χαλκού στην πλάκα,Ακολουθεί η χαρακτική για την αφαίρεση του ανεπιθύμητου χαλκούΗ PCBA, από την άλλη πλευρά, περιλαμβάνει την συναρμολόγηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στο PCB χρησιμοποιώντας μηχανές pick-and-place, ακολουθούμενες από συγκόλληση. Σχεδιασμός:Το PCB και το PCBA έχουν διαφορετικές απαιτήσεις σχεδιασμού. Ο σχεδιασμός του PCB επικεντρώνεται στη δημιουργία ενός αγωγού διαδρομής για τη σύνδεση διαφορετικών εξαρτημάτων της ηλεκτρονικής συσκευής.από την άλλη πλευρά, επικεντρώνεται στην βελτιστοποίηση της τοποθέτησης των εξαρτημάτων στο PCB για τη διασφάλιση βέλτιστης απόδοσης.   Πλεονεκτήματα των PCB και των PCBA Τα PCB και PCBA προσφέρουν αρκετά πλεονεκτήματα που τα έχουν καταστήσει απαραίτητα στη βιομηχανία ηλεκτρονικών συσκευών. Αποτελεσματικότητα από άποψη κόστους:Τα PCB και τα PCBA είναι οικονομικά αποδοτικά σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους καλωδίωσης. Υψηλή αξιοπιστία:Τα PCB και τα PCBA είναι εξαιρετικά αξιόπιστα επειδή κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένες διαδικασίες, εξασφαλίζοντας συνέπεια στην ποιότητα και την αξιοπιστία. Συμπληρωματικό μέγεθος:Τα PCB και τα PCBA επιτρέπουν να σχεδιάζονται ηλεκτρονικές συσκευές σε μικρότερα μεγέθη, καθιστώντας τα πιο φορητά και βολικά. Αποδοτική απόδοση:Τα PCB και PCBA έχουν σχεδιαστεί για να βελτιστοποιήσουν τις επιδόσεις των ηλεκτρονικών συσκευών.μείωση των παρεμβολών σήματος και βελτίωση της συνολικής απόδοσης της ηλεκτρονικής συσκευής.   Ταχύτερος χρόνος παραγωγής:Η διαδικασία παραγωγής των PCB και των PCBA είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη, γεγονός που επιτρέπει ταχύτερους χρόνους παραγωγής και μειώνει το χρόνο που απαιτείται για την εισαγωγή ηλεκτρονικών συσκευών στην αγορά. Εύκολη επισκευή:Τα PCB και τα PCBA έχουν σχεδιαστεί για εύκολη επισκευή και αντικατάσταση των εξαρτημάτων, μειώνοντας τον χρόνο στάσης λειτουργίας των ηλεκτρονικών συσκευών και εξασφαλίζοντας ότι παραμένουν σε λειτουργία για μεγαλύτερες περιόδους. Συνεπώς, η Επιτροπή διαπίστωσε ότι οι εν λόγω εταιρείες αποτελούν βασικό παράγοντα της παραγωγής ηλεκτρονικών συσκευών.Το PCB είναι μια σανίδα με αγωγικές οδούςΤα πλεονεκτήματα του PCB και του PCBA περιλαμβάνουν οικονομική απόδοση, υψηλή αξιοπιστία, συμπαγές μέγεθος,αποδοτική απόδοσηΗ κατανόηση της διαφοράς μεταξύ PCB και PCBA είναι απαραίτητη για οποιονδήποτε εμπλέκεται στη βιομηχανία ηλεκτρονικών συσκευών,από σχεδιαστές και μηχανικούς έως κατασκευαστές και τελικούς χρήστες.        
2024-01-19
Απαιτήσεις σχεδιασμού για την κατασκευαστική ικανότητα των πλακιδίων συγκόλλησης PCB και των ατσάλινων πλέκων
Απαιτήσεις σχεδιασμού για την κατασκευαστική ικανότητα των πλακιδίων συγκόλλησης PCB και των ατσάλινων πλέκων
Απαιτήσεις σχεδιασμού για την κατασκευαστική ικανότητα των πλακιδίων συγκόλλησης PCB και των ατσάλινων πλέκων Σχεδιασμός κατασκευής PCB Θέση σήμανσης: Διαγώνιες γωνίες της σανίδας Ποσότητα: τουλάχιστον 2, προτείνεται 3, με πρόσθετο τοπικό σήμα για πλάκες άνω των 250 mm ή με συστατικά Fine Pitch (συστατικά εκτός τσιπ με απόσταση από την καρφίτσα ή τη συγκόλληση μικρότερη από 0,5 mm).,Τα στοιχεία BGA απαιτούν σήματα αναγνώρισης στη διάγωνη και στην περιφέρεια. Μέγεθος: διάμετρος 1,0 mm είναι ιδανικό για το σημείο αναφοράς. διάμετρος 2,0 mm είναι ιδανικό για την αναγνώριση κακών πλακών. για τα σημεία αναφοράς BGA, συνιστάται μέγεθος 0,35 mm * 3,0 mm.   Μέγεθος PCB και πλακέτα σύνδεσης Σύμφωνα με διαφορετικά σχέδια, όπως κινητά τηλέφωνα, CD, ψηφιακές φωτογραφικές μηχανές και άλλα προϊόντα στο μέγεθος της πλακέτας PCB σε όχι περισσότερο από 250 * 250mm είναι καλύτερο, υπάρχει συρρίκνωση FPC,έτσι το μέγεθος δεν είναι περισσότερο από 150 * 180mm είναι καλύτερο.   Μέγεθος σημείου αναφοράς και διάγραμμα   1σημείο αναφοράς διαμέτρου 0,0 mm στο PCB   Διάμετρος 2,0 mm σημείο αναφοράς κακής πλάκας Σημείο αναφοράς BGA (μπορεί να κατασκευαστεί με διαδικασία μεταξοσκόπησης ή βυθισμένου χρυσού) Στοιχεία λεπτής ακμής μετά το σήμα   Ελάχιστη απόσταση μεταξύ των εξαρτημάτων Δεν υπάρχει κάλυψη που να οδηγεί σε μετατόπιση των εξαρτημάτων μετά την συγκόλληση   Ελάχιστη απόσταση μεταξύ των εξαρτημάτων σε 0,25 mm ως όριο (η τρέχουσα διαδικασία SMT επιτυγχάνει 0.20 αλλά η ποιότητα δεν είναι ιδανική) και ανάμεσα στα pads για να έχουν ανθεκτικό στο έλαιο ή το καπάκι για την ανθεκτικότητα στο έλγος.   Σχεδιασμός με πρότυπο για την κατασκευή Προκειμένου να διαμορφωθεί καλύτερα το πρότυπο μετά την εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθες απαιτήσεις κατά την επιλογή του πάχους και του σχεδιασμού ανοίγματος. Αναλογία όψεως μεγαλύτερη από 3/2: Για συσκευές QFP με λεπτό βήμα, IC και άλλες συσκευές τύπου καρφίτ. Για παράδειγμα, το πλάτος του QFP (Quad Flat Package) 0,4pitch είναι 0,22 mm και το μήκος 1,5 mm. Εάν το άνοιγμα του προτύπου είναι 0.20 χιλιοστά, η αναλογία πλάτους-πλάτους πρέπει να είναι μικρότερη από 1.5, πράγμα που σημαίνει ότι το πάχος του δικτύου πρέπει να είναι μικρότερο από 0.13. Σχέδιο επιφάνειας (σχέδιο επιφάνειας) μεγαλύτερο από 2/3: για τις συσκευές 0402, 0201, BGA, CSP και άλλες συσκευές μικρής κλάσης, η αναλογία επιφάνειας είναι μεγαλύτερη από 2/3, όπως για τις συσκευές κατηγορίας 0402 για 0,6 * 0.4 αν η στίχτρα σύμφωνα με το 11 ανοιχτή τρύπα σύμφωνα με το λόγο έκτασης μεγαλύτερο από 2/3 γνωρίζει το πάχος του δικτύου T πρέπει να είναι μικρότερο από 0.18, τα ίδια 0201 κατηγορία pads συστατικών για 0,35 * 0,3 που προέρχεται από το πάχος του δικτύου θα πρέπει να είναι μικρότερο από 0.12. Από τα δύο ανωτέρω σημεία, για να εξαχθεί ο πίνακας ελέγχου πάχους στίβλου και πλακέτας (συστατικού), όταν το πάχος στίβλου είναι περιορισμένο μετά από το πώς θα εξασφαλιστεί η ποσότητα κασσίτερου κάτω από,πώς να εξασφαλίσει την ποσότητα κασσίτερου στην σύνδεση συγκόλλησης, η οποία θα συζητηθεί αργότερα στην ταξινόμηση σχεδιασμού προτύπων. Τμήμα ανοίγματος προτύπου  
2024-01-19
Σχεδιασμός των ανοίξεων από ατσάλινα δίχτυα για το συστατικό της τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) και των συγκόλλησών του
Σχεδιασμός των ανοίξεων από ατσάλινα δίχτυα για το συστατικό της τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) και των συγκόλλησών του
Σχεδιασμός των ανοίξεων από ατσάλινα δίχτυα για το συστατικό της τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) και των συγκόλλησών του Μέγεθος συστατικού του τσιπ: συμπεριλαμβανομένων των αντίστοιχων (αντίσταση σειράς), των πυκνωτών (δυνατότητα σειράς), των επαγωγών κλπ.     Πλευρική θέα του εξαρτήματος     Προσωρινή θέα του εξαρτήματος     Αντιστροφή του στοιχείου   Σχέδιο διαστάσεων του κατασκευαστικού στοιχείου   Πίνακας διαστάσεων του εξαρτήματος   Τύπος κατασκευαστικού στοιχείου/αντίσταση Διάρκεια (L) Διάμετρο (W) Δάχος (H) Διάρκεια άκρου συγκόλλησης (T) Εσωτερική απόσταση της άκρης συγκόλλησης (S) 0201 (1005) 0.60 0.30 0.20 0.15 0.30 0402 (1005) 1.00 0.50 0.35 0.20 0.60 0603 (1608) 1.60 0.80 0.45 0.35 0.90 0805 (2012) 2.00 1.20 0.60 0.40 1.20 1206 (3216) 3.20 1.60 0.70 0.50 2.20 1210 (3225) 3.20 2.50 0.70 0.50 2.20   Απαιτήσεις συγκόλλησης για τις συνδέσεις συγκόλλησης συστατικών των τσιπ: συμπεριλαμβανομένης της αντίστασης (αντίσταση σειράς), της χωρητικότητας (δυνατότητα σειράς), της επαγωγικότητας κλπ.   Πλευρική εκτόπιση   Η μετατόπιση πλευράς (A) είναι μικρότερη ή ίση με το 50% του εύρους του πώσιμου άκρου του εξαρτήματος (W) ή το 50% του διακόπτη, ανάλογα με το ποιο είναι μικρότερο (καθοριστικός παράγοντας: πλάτος διακόπτη συντεταγμένων)   Τελική αντιστάθμιση   Η μετατόπιση του τέλους δεν πρέπει να υπερβαίνει την πλάκα (προοριστικός παράγοντας: μήκος συντεταγμένης τοποθέτησης και εσωτερική απόσταση της πλάκας)   Τμήμα και πλακέτα συγκόλλησης   Το άκρο της συγκόλλησης πρέπει να έρχεται σε επαφή με την πλάκα, η σωστή τιμή είναι το άκρο της συγκόλλησης να βρίσκεται πλήρως στην πλάκα. (Αποφασιστικός παράγοντας: μήκος της πλάκας και εσωτερική απόσταση)   Επενεργοποιημένη ένωση ένωσης στο ελάχιστο ύψος του κασσίτερου   Το ελάχιστο ύψος της σύνδεσης συγκόλλησης (F) είναι το μικρότερο από το 25% του πάχους της συγκόλλησης (G) συν το ύψος της κορυφής της συγκόλλησης (H) ή 0,5 mm.μέγεθος του τερματικού σημείου συγκόλλησης του συστατικού, μέγεθος του πακέτου)   Υψόμετρος συγκόλλησης στο μπροστινό άκρο συγκόλλησης   Το μέγιστο ύψος των αρθρώσεων συγκόλλησης είναι το πάχος της συγκόλλησης συν το ύψος του συγκόλλητου άκρου του εξαρτήματος.   Το μέγιστο ύψος της μετωπικής άκρης συγκόλλησης   Το μέγιστο ύψος μπορεί να υπερβαίνει την πλάκα ή να ανεβαίνει στην κορυφή του συγκόλλητου άκρου, αλλά δεν μπορεί να αγγίζει το σώμα του κατασκευαστικού στοιχείου (τα φαινόμενα αυτά εμφανίζονται περισσότερο στα κατασκευαστικά στοιχεία των κλάσεων 0201, 0402)   μήκος άκρου πλάτης της συγκόλλησης   Η μέγιστη αξία του μήκους της πλευρικής συγκόλλησης συγκόλλησης είναι ίση με το μήκος του συγκόλλητου άκρου του στοιχείου, είναι επίσης αποδεκτή η κανονική υγρασία της συγκόλλησης συγκόλλησης (καθοριστικοί παράγοντες:πάχος των προτύπων, το μέγεθος του τερματικού σημείου συγκόλλησης του συστατικού, το μέγεθος του πακέτου)   Υψόμετρο της άκρης της πλευρικής συγκόλλησης   Κανονική υγρότητα.   Σχεδιασμός πλακέτων συστατικών των τσιπ: συμπεριλαμβανομένης της αντίστασης (αντίστασης), της χωρητικότητας (καταχύτητας), της επαγωγικότητας κλπ.   Σύμφωνα με τις απαιτήσεις για το μέγεθος του συστατικού και τις αρθρώσεις συγκόλλησης για να εξαχθεί το ακόλουθο μέγεθος πλακέτας:   Σχεδιακό διάγραμμα των πλακών συστατικών των τσιπ   Πίνακας μεγέθους πλακέτων συστατικών τσιπ   Τύπος κατασκευαστικού στοιχείου/ αντίσταση Διάρκεια (L) Διάμετρο (W) Εσωτερική απόσταση της άκρης συγκόλλησης (S) 0201(1005) 0.35 0.30 0.25 0402(1005) 0.60 0.60 0.40 0603 ((1005) 0.90 0.60 0.70 0805 ((2012) 1.40 1.00 0.90 1206(3216) 1.90 1.00 1.90 1210(3225) 2.80 1.15 2.00   Σχεδιασμός ανοίγματος προτύπου του συστατικού του τσιπ: συμπεριλαμβανομένης της αντίστασης (αντίστασης σειράς), της χωρητικότητας (δυναμικότητας σειράς), της επαγωγικότητας κλπ.   Σχεδιασμός προτύπων για στοιχεία κλάσης 0201   Σημεία σχεδιασμού: τα εξαρτήματα δεν μπορούν να επιπλέουν ψηλά, ταφόπλακα   Μέθοδος σχεδιασμού: πάχος 0,08 - 0,12 mm, ανοιχτό σχήμα υποπατού αλόγου, εσωτερική απόσταση 0,30 συνολικά για να διατηρηθεί κάτω από την περιοχή κασσίτερου 95% του πάγου.     Αριστερά: Στένσιλ κάτω από το διάγραμμα αναστομής κασσίτερου και πάπλου, δεξιά: διάγραμμα αναστομής πάστα και πάπλου συστατικών   0402 κατασκευαστικά στοιχεία κλάσης σχεδιασμός προτύπων   Σημεία σχεδιασμού: τα εξαρτήματα δεν μπορούν να επιπλέουν ψηλά, χάντρες από κασσίτερο, ταφόπλακα   Τρόπος σχεδιασμού:   Το πάχος του δικτύου είναι 0,10-0,15 mm, το καλύτερο 0,12 mm, το κέντρο ανοιχτό 0,2 κομβικό για να αποφευχθούν οι χάντρες από κασσίτερο, η εσωτερική απόσταση να διατηρηθεί 0.45Οι αντίστοιχοι εκτός των τριών άκρων συν 0.05, πυκνωτές έξω από τις τρεις άκρες συν 0.10, το σύνολο κάτω από την επιφάνεια κασσίτερου για την πλακέτα 100%-105%.   Σημείωση: Το πάχος του αντίστασης και του πυκνωτή είναι διαφορετικό (0,3 mm για τον αντίστατο και 0,5 mm για τον πυκνωτή), οπότε η ποσότητα κασσίτερου είναι διαφορετική,που είναι καλή βοήθεια για το ύψος του κασσίτερου και την ανίχνευση του AOI (αυτόματη οπτική επιθεώρηση).   Αριστερά: Στένσιλ κάτω από το διάγραμμα αναστομής κασσίτερου και πάπλου, δεξιά: διάγραμμα αναστομής πάστα και πάπλου συστατικών   0603 κατασκευαστικά στοιχεία κλάσης σχεδιασμός προτύπων   Σημεία σχεδιασμού: συστατικά για την αποφυγή των χάντρων από κασσίτερο, ταφόπλακα, ποσότητα κασσίτερου   Μέθοδος σχεδιασμού:   Το πάχος του δικτύου 0,12-0,15mm, το καλύτερο 0,15mm, το κενό ανοιχτό 0,25 κωνικό αποφύγετε τα κοσμήματα κασσίτερου, η εσωτερική απόσταση να διατηρηθεί 0.80Οι αντίστοιχοι εκτός των τριών άκρων συν 0.1, πυκνωτές έξω από τις τρεις άκρες συν 0.15, το σύνολο κάτω από την επιφάνεια κασσίτερου για την πλακέτα 100%-110%.   Σημείωση: Τα στοιχεία της κατηγορίας 0603 και τα στοιχεία της κατηγορίας 0402, 0201 μαζί, όταν το πάχος του προτύπου είναι περιορισμένο, για να αυξηθεί η ποσότητα κασσίτερου πρέπει να χρησιμοποιηθεί η πρόσθετη μέθοδος συμπλήρωσης.   Αριστερά: Στένσιλ κάτω από το διάγραμμα αναστομής κασσίτερου και πάπλου, δεξιά: διάγραμμα αναστομής πάστες συγκόλλησης συστατικών και πάπλου   Σχεδιασμός προτύπων για εξαρτήματα τσιπ με μέγεθος μεγαλύτερο από 0603 (1,6*0,8mm)   Σημεία σχεδιασμού: συστατικά για την αποφυγή των κηλίδων από κασσίτερο, η ποσότητα κασσίτερου στο   Μέθοδος σχεδιασμού:   Μονάδα στίγματος 0,12-0,15 mm, καλύτερα 0,15 mm. 1/3 διαχωρισμός στη μέση για την αποφυγή των χάντρων από κασσίτερο, 90% του κατώτερου όγκου κασσίτερου.   Αριστερά: Στένσιλ κάτω από το διάγραμμα αναστομής κασσίτερου και πακέτου, δεξιά: 0805 πάνω από τα συστατικά σχήμα ανοίγματος στένσιλ      
2024-01-19
Συμπίεση πολυστρωματικών PCB
Συμπίεση πολυστρωματικών PCB
Συμπίεση πολυεπίπεδων PCB   Τα πλεονεκτήματα των πολυεπίπεδων PCB Υψηλή πυκνότητα συναρμολόγησης, μικρό μέγεθος και ελαφρύ βάρος· Μειωμένη διασύνδεση μεταξύ των εξαρτημάτων (συμπεριλαμβανομένων των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων), γεγονός που βελτιώνει την αξιοπιστία. Αυξημένη ευελιξία στο σχεδιασμό με την προσθήκη στρωμάτων καλωδίωσης. Δυνατότητα δημιουργίας κυκλωμάτων με ορισμένες αντίστασεις· Σχηματισμός κυκλωμάτων μεταφοράς υψηλής ταχύτητας. Απλή εγκατάσταση και υψηλή αξιοπιστία. Δυνατότητα δημιουργίας κυκλωμάτων, στρωμάτων μαγνητικής προστασίας και στρωμάτων μεταλλικού πυρήνα που διαλύουν τη θερμότητα για την κάλυψη ειδικών λειτουργικών αναγκών, όπως η προστασία και η διάχυση της θερμότητας. Υλικά αποκλειστικά για πολυεπίπεδες PCB Λαμινάνια με θήκη χαλκού Οι λεπτές επικάλυψεις χαλκού αναφέρονται στους τύπους πολυμιδίου/γυαλιού, ρητίνης BT/γυαλιού, εστήρου κυανικού/γυαλιού, εποξίου/γυαλιού και άλλων υλικών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή πολυεπίπεδων κυκλωμένων κυκλωμάτων.Σε σύγκριση με τα γενικά διπλής όψης πλακάκια, έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: αυστηρότερη ανοχή πάχους· αυστηρότερες και υψηλότερες απαιτήσεις για τη σταθερότητα μεγέθους και πρέπει να δίνεται προσοχή στη συνέπεια της κατεύθυνσης κοπής· Τα λεπτά επικάλυψη με χαλκό έχουν χαμηλή αντοχή και είναι εύκολα κατεστραμμένα και σπασμένα, επομένως πρέπει να χειρίζονται με προσοχή κατά τη λειτουργία και τη μεταφορά. Η συνολική επιφάνεια των πλακών κυκλωμάτων λεπτών γραμμών σε πλακάκια πολυστρωμάτων είναι μεγάλη και η ικανότητά τους απορρόφησης υγρασίας είναι πολύ μεγαλύτερη από εκείνη των διπλών πλακών.τα υλικά πρέπει να είναι ενισχυμένα για αφυδάτωση και υγρασία κατά την αποθήκευση, στρώση, συγκόλληση και αποθήκευση. Υλικά προετοιμασίας για πολυστρωτές πλάκες (συνήθως γνωστά ως ημιθεραπευμένα φύλλα ή φύλλα δέσμευσης) Τα υλικά prepreg είναι υλικά φύλλων που αποτελούνται από ρητίνη και υπόστρωμα, και η ρητίνη βρίσκεται στη φάση Β. Τα ημιθεραπευμένα φύλλα για πολυεπίπεδες πρέπει να έχουν: Ομοιόμορφη περιεκτικότητα σε ρητίνη· πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε πτητικές ουσίες· Ελεγχόμενη δυναμική ιξώδες της ρητίνης. Ομοιόμορφη και κατάλληλη ροή ρητίνης. Χρόνος κατάψυξης που πληροί τους κανονισμούς. Ποιότητα εμφάνισης: πρέπει να είναι επίπεδη, χωρίς λεκέδες ελαίου, ξένες ακαθαρσίες ή άλλα ελαττώματα, χωρίς υπερβολική σκόνη ρητίνης ή ρωγμές. Σύστημα τοποθέτησης πλακέτων PCB Το σύστημα τοποθέτησης του διαγράμματος κυκλώματος εκτελεί τα στάδια της διαδικασίας παραγωγής πολυεπίπεδων φωτογραφικών ταινιών, μεταφοράς μοτίβων, στρώσης και τρυπήματος,με δύο τύπους τοποθέτησης με τρύπα και τρύπα και χωρίς τρύπα και τρύπαΗ ακρίβεια τοποθέτησης ολόκληρου του συστήματος τοποθέτησης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από ± 0,05 mm και η αρχή τοποθέτησης είναι: δύο σημεία καθορίζουν μια ευθεία και τρία σημεία καθορίζουν ένα επίπεδο.   Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια τοποθέτησης μεταξύ πολυεπίπεδων Η σταθερότητα μεγέθους της φωτογραφικής ταινίας· Η σταθερότητα μεγέθους του υποστρώματος· Η ακρίβεια του συστήματος θέσης, η ακρίβεια του εξοπλισμού επεξεργασίας, οι συνθήκες λειτουργίας (θερμοκρασία, πίεση) και το περιβάλλον παραγωγής (θερμοκρασία και υγρασία). Η δομή σχεδιασμού κυκλώματος, η ορθολογικότητα της διάταξης, όπως θαμμένες τρύπες, τυφλές τρύπες, διαχωρισμένες τρύπες, μέγεθος μάσκας συγκόλλησης, ομοιόμορφη διάταξη καλωδίου και ρύθμιση του εσωτερικού πλαισίου στρώματος· Η εναρμόνιση των θερμικών επιδόσεων του υποστρώματος και του υποστρώματος. Μέθοδος τοποθέτησης με πιν και τρύπα για πολυεπίπεδες Η τοποθέτηση με δύο τρύπες προκαλεί συχνά μετατόπιση μεγέθους προς την κατεύθυνση Y λόγω περιορισμών προς την κατεύθυνση X. Μία τρύπα και μία θέση σχισμής-Με ένα κενό που μένει σε ένα άκρο προς την κατεύθυνση X για να αποφευχθεί η άτακτη μετατόπιση μεγέθους προς την κατεύθυνση Y. Τοποθέτηση με τρεις τρύπες (τακτοποιημένες σε τρίγωνο) ή τέσσερις τρύπες (τακτοποιημένες σε σχήμα σταυρού) - για την αποτροπή αλλαγών μεγέθους στις κατευθύνσεις X και Y κατά την παραγωγή,Αλλά η σφιχτή προσαρμογή μεταξύ των πινών και των τρυπών κλειδώνει το υλικό της βάσης του τσιπ σε μια "κλειδωμένη" κατάσταση, προκαλώντας εσωτερική πίεση που μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση και στροφή της πολυεπίπεδας· Τοποθέτηση τρύπας με τέσσερις τρύπες με βάση την κεντρική γραμμή της τρύπας,το σφάλμα τοποθέτησης που προκαλείται από διάφορους παράγοντες μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα και στις δύο πλευρές της κεντρικής γραμμής αντί να συσσωρεύεται σε μία κατεύθυνση.    
2024-01-19
Κοινά υλικά πλακέτας PCB και διηλεκτρικές σταθερές
Κοινά υλικά πλακέτας PCB και διηλεκτρικές σταθερές
Συνηθισμένα υλικά πλακών PCB και διηλεκτρικές σταθερές Εισαγωγή των υλικών PCB   Γενικά χωρίζονται σε πέντε κατηγορίες σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά ενίσχυσης που χρησιμοποιούνται για τις σανίδες: χάρτινη βάση, υφαντική βάση από γυάλινες ίνες, σύνθετη βάση (σειρά CEM),με βάση το πολυστρωματικό χαρτόνι, και με βάση ειδικά υλικά (κεραμικά, με βάση τον μεταλλικό πυρήνα κλπ.). Εάν κατηγοριοποιηθούν με βάση την έλαση ρητίνης που χρησιμοποιείται για τις σανίδες, για τα κοινά CCI με βάση το χαρτί, υπάρχουν διάφοροι τύποι, όπως φαινολική ρητίνη (XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, κλπ.), επωξική ρητίνη (FE-3),ρητίνη πολυεστέρα, κλπ. Για το κοινό υαλοπλαστικό υφασμάτινο CCL, υπάρχει η εποξική ρητίνη (FR-4, FR-5), η οποία είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος τύπος.Υφάσματα μη υφασμένα, κ.λπ., ως ενισχυτικά υλικά) όπως η τροποποιημένη ρητίνη βισμαλεϊμίδης-τριαζίνης (BT), η ρητίνη πολυαϊμίδης (PI), η ρητίνη p-φαινυλενοαιθέρα (PPO), η ρητίνη μαλεϊμίδης-στυρενίου (MS), η ρητίνη πολυκυανουρικών,ρητίνη πολυολεφίνης, κ.λπ. Σύμφωνα με τις επιδόσεις της αντιφλεγμονώδους ικανότητας των CCL, μπορούν να χωριστούν σε επιφάνειες αντιφλεγμονώδους τύπου (UL94-V0, UL94-V1) και μη αντιφλεγμονώδους τύπου (UL94-HB). Τα τελευταία χρόνια, λόγω της αυξανόμενης ευαισθητοποίησης για τα ζητήματα προστασίας του περιβάλλοντος, ένας νέος τύπος ποικιλίας CCL χωρίς βρωμιζόμενες ενώσεις έχει εισαχθεί στα αντιφλεγμονώδη CCL,που ονομάζεται "πράσινη αντιφλεγμονώδης CCL"Καθώς η τεχνολογία των ηλεκτρονικών προϊόντων αναπτύσσεται ταχέως, οι απαιτήσεις απόδοσης των CCL είναι υψηλότερες.μπορούν να διαιρεθούν περαιτέρω σε γενικές επιδόσεις CCL, χαμηλή διηλεκτρική σταθερή CCL, υψηλής αντοχής στην θερμότητα CCL (L για γενικές σανίδες είναι πάνω από 150 °C), χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής CCL (συνήθως χρησιμοποιείται σε σανίδες συσκευασίας), και άλλους τύπους.   Οι λεπτομέρειες των παραμέτρων και των εφαρμογών είναι οι ακόλουθες: 94-HB: Συνηθισμένη χαρτόφωνη, μη πυρόστατη (το υλικό χαμηλότερης ποιότητας, που χρησιμοποιείται για τρυπήματα, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως χαρτόφωνη τροφοδοσίας) 94-V0: Χαρτόνια από χαρτόνι με ανθεκτικό στη φλόγα (χρησιμοποιούνται για διάτρηση τρυπών) 22F: Μονόπλευρη πλακέτα ημιϊνών γυαλιού (χρησιμοποιούνται για τρύπηση διατριβών) CEM-1: Μονόπλευρη πλακέτα από υαλοπλαστική (πρέπει να τρυπώνεται με υπολογιστή, δεν μπορεί να τρυπώνεται) CEM-3: Διπλής όψης ημιϊνών υαλοπίνακας (εκτός από το διπλής όψης χαρτοπίνακα, είναι το χαμηλότερο υλικό για διπλές όψεις.και είναι φθηνότερο από το FR-4) FR-4: Διπλής όψης πλάκα από ίνες γυαλιού. Οι ιδιότητες ανάφλεξης διαιρούνται σε 94VO-V-1-V-2-94HB. Το ημιθεραπευμένο φύλλο είναι 1080=0.0712mm, 2116=0.1143mm, 7628=0.1778mm.Το FR4 και το CEM-3 χρησιμοποιούνται και τα δύο για να υποδεικνύουν το υλικό της πλακέτας, με το FR4 να είναι πλακάκι από γυαλί ίνες και το CEM-3 να είναι πλακάκι από σύνθετα υλικά.   Η διηλεκτρική σταθερά των υλικών PCB Η έρευνα σχετικά με την διηλεκτρική σταθερά των υλικών PCB οφείλεται στο γεγονός ότι η ταχύτητα και η ακεραιότητα του σήματος της μετάδοσης του σήματος σε PCB επηρεάζονται από την διηλεκτρική σταθερά.Αυτή η σταθερή είναι εξαιρετικά σημαντική.Ο λόγος για τον οποίο το προσωπικό υλικού παραβλέπει αυτή την παράμετρο είναι ότι η διηλεκτρική σταθερά καθορίζεται όταν ο κατασκευαστής επιλέγει διαφορετικά υλικά για να κατασκευάσει την πλακέτα PCB. Διηλεκτρική σταθερά: Όταν ένα μέσο υποβάλλεται σε εξωτερικό ηλεκτρικό πεδίο, θα παράγει ένα επαγωγικό φορτίο που αποδυναμώνει το ηλεκτρικό πεδίο.Η αναλογία του αρχικού εφαρμοζόμενου ηλεκτρικού πεδίου (στο κενό) προς το τελικό ηλεκτρικό πεδίο στο μέσο είναι η σχετική διηλεκτρική σταθερά (ή διηλεκτρική σταθερά), επίσης γνωστή ως διηλεκτρική σταθερά, η οποία σχετίζεται με τη συχνότητα. Η διηλεκτρική σταθερά είναι το γινόμενο της σχετικής διηλεκτρικής σταθεράς και της απόλυτης διηλεκτρικής σταθεράς του κενού.,Η σχετική διηλεκτρική σταθερά ενός ιδανικού αγωγού είναι άπειρη. Η πολικότητα των πολυμερών υλικών μπορεί να καθοριστεί από την διηλεκτρική σταθερά του υλικού.ουσίες με σχετική διηλεκτρική σταθερά στην περιοχή των 2.8 έως 3.6 είναι ασθενείς πολικές ουσίες και ουσίες με σχετική διηλεκτρική σταθερά μικρότερη από 2.8 είναι μη πολικές ουσίες.     Δηλεκτρική σταθερά των υλικών FR4 Η διηλεκτρική σταθερά (Dk, ε, Er) καθορίζει την ταχύτητα με την οποία το ηλεκτρικό σήμα εξαπλώνεται στο μέσο.Η ταχύτητα εξάπλωσης του ηλεκτρικού σήματος είναι αντίστροφα ανάλογη με την τετραγωνική ρίζα της διηλεκτρικής σταθεράςΌσο χαμηλότερη είναι η διηλεκτρική σταθερά, τόσο ταχύτερη είναι η μετάδοση του σήματος.Το βάθος του νερού που καλύπτει τους αστραγάλους σας αντιπροσωπεύει την ιξώδες του νερούΌσο πιο ιξώδες είναι το νερό, τόσο υψηλότερη είναι η διηλεκτρική σταθερά και τόσο πιο αργά τρέχεις. Η διηλεκτρική σταθερά δεν είναι εύκολο να μετρηθεί ή να καθοριστεί.κατάσταση του υλικού πριν και κατά τη διάρκεια της δοκιμήςΗ διηλεκτρική σταθερά αλλάζει επίσης με την θερμοκρασία και ορισμένα ειδικά υλικά λαμβάνουν υπόψη τη θερμοκρασία κατά την ανάπτυξη.Η υγρασία είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την διηλεκτρική σταθεράΚαθώς η διηλεκτρική σταθερά του νερού είναι 70, μια μικρή ποσότητα νερού μπορεί να προκαλέσει σημαντικές αλλαγές. FR4 Υλικό Δηλεκτρική απώλεια: Είναι η απώλεια ενέργειας που προκαλείται από την διηλεκτρική πόλωση και τη διηλεκτρική αγωγιμότητα καθυστέρηση αποτέλεσμα του μονωτικού υλικού υπό την επίδραση του ηλεκτρικού πεδίου.Επίσης γνωστή ως διηλεκτρική απώλεια ή απλά απώλειαΥπό την επίδραση εναλλασσόμενου ηλεκτρικού πεδίου, the deficiency angle of the cosine of the vector combination between the current passing through the dielectric and the voltage across the dielectric (power factor angle Φ) is called the dielectric loss angleΗ διηλεκτρική απώλεια του FR4 είναι γενικά περίπου 0.02, και η διηλεκτρική απώλεια αυξάνεται καθώς αυξάνεται η συχνότητα. Η τιμή TG του υλικού FR4: Ονομάζεται επίσης θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού, η οποία είναι γενικά 130 °C, 140 °C, 150 °C και 170 °C.   FR4 Υλικό Τυποποιημένο πάχος Τα κοινά χρησιμοποιούμενα πάχους είναι 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,8 mm και 2,0 mm.Η απόκλιση πάχους του χαρτονιού ποικίλλει ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα του εργοστασίου χαρτονιού. Το κοινό πάχος χαλκού για τα πλαίσια FR4 είναι 0,5oz, 1oz και 2oz.    
2024-01-19
Κοινά συστατικά και σχεδιασμός ανοίγματος ατσάλινου πλέγματος στη διαδικασία SMT
Κοινά συστατικά και σχεδιασμός ανοίγματος ατσάλινου πλέγματος στη διαδικασία SMT
Κοινά συστατικά και σχεδιασμός ανοίγματος ατσάλινου πλέγματος στη διαδικασία SMT Σχεδιασμός πλακιδίων και ανοίγματος προτύπων για στοιχεία SOT23 (τύπου μικρού κρυστάλλου τριόδου)   Αριστερά: μέγεθος εμπρόσθιας προβολής του συστατικού SOT23, δεξιά: μέγεθος πλευρικής προβολής του συστατικού SOT23   Ελάχιστη απαίτηση για το σύνδεσμο συγκόλλησης SOT23: ελάχιστο μήκος πλευράς ίσο με το πλάτος της καρφίτσας. SOT23 βέλτιστη απαίτηση για τις συγκόλλησεις συγκόλλησης: Οι συγκόλλησεις συγκόλλησης υγροποιούνται κανονικά προς την κατεύθυνση του μήκους της καρφίτσας (προοριστικοί παράγοντες: ποσότητα κασσίτερου κάτω από το πρότυπο, μήκος της καρφίτσας του συστατικού, πλάτος της καρφίτσας,πάχος καρφίτσας και μέγεθος πλακέτας). Η μέγιστη απαίτηση για τη σύνδεση συγκόλλησης SOT23: Η συγκόλληση μπορεί να φθάσει στο σώμα του κατασκευαστικού στοιχείου ή το σκελετό της ουράς, αλλά δεν πρέπει να το αγγίζει. Σχεδιασμός προτύπων SOT23 Βασικό σημείο: η ποσότητα κασσίτερου κάτω. Μέθοδος: πάχος των προτύπων 0,12 σύμφωνα με το διαχωρισμό των τρυπών 1:1 Παρόμοιο σχέδιο είναι SOD123, pads SOD123 και ανοίγματα πρότυπα (σύμφωνα με 1: 1 ανοίγματα), σημειώστε ότι το σώμα δεν μπορεί να πάρει τα pads,Διαφορετικά είναι εύκολο να προκαλέσει την μετατόπιση των εξαρτημάτων και πλωτή υψηλή.   Τμήματα με σχήμα πτέρυγας (SOP, QFP, κλπ.) του σχεδίου δίσκου και προτύπου Τα φτερωτά εξαρτήματα χωρίζονται σε ευθεία φτερά και φτερά γλάρου,ευθεία φτερωτά συστατικά στο σχεδιασμό pad και τρύπα πρότυπο θα πρέπει να δίνουν προσοχή στην εσωτερική κοπή για να αποφευχθεί η συγκόλληση στο σώμα του συστατικού. Ελάχιστες απαιτήσεις για τις αρθρώσεις συγκόλλησης των πτερυγίων: το ελάχιστο μήκος πλευράς ίσο με το πλάτος της καρφίτσας. Τα πτερυγμένα συστατικά συγκόλλησης συγκόλλησης καλύτερες απαιτήσεις: συγκόλληση συγκόλλησης προς την κατεύθυνση του μήκους της φυσιολογικής βρεγμού της καρφίτσας (καθορισμός των παραγόντων μεγέθους πλακέτας υπό την ποσότητα κασσίτερου). Μέγιστη απαίτηση: η συγκόλληση μπορεί να ανέλθει στο σώμα του κατασκευαστικού στοιχείου ή το τέλος της ουράς, αλλά δεν πρέπει να αγγίζει.   Τυπική ανάλυση διαστάσεων συστατικού πτέρυγας SQFP208   Αριθμός πινών: 208 Απόσταση μεταξύ των πινών: 0,5 mm Μακρότητα ποδιών: 1.0 Λεπτό μήκος συγκόλλησης: 0.6 πλάτος ποδιών: 0.2 Εσωτερική απόσταση: 28   Τυπικός σχεδιασμός πλακέτας SQFP208 του εξαρτήματος πτέρυγας: 0,4 mm μπροστά και 0,60 mm πίσω από το αποτελεσματικό τσιμέντο άκρο του εξαρτήματος με πλάτος 0,25 mm. Σχεδιασμός προτύπου για το παράθυρο SQFP208: 0,5 mm πλάτος QFP παράθυρο, πάχος προτύπου 0,12 mm, μήκος ανοιχτός 1,75 (πλήρωμα 0,15), πλάτος ανοιχτός 0,22 mm, εσωτερική πλάτη παραμένει 27,8 αμετάβλητη. Σημείωση: Προκειμένου να μην υπάρξει βραχυκύκλωμα μεταξύ των πινών του κατασκευαστικού στοιχείου και του μπροστινού άκρου της καλής υγρασίας, τα ανοίγματα των προτύπων στο σχεδιασμό θα πρέπει να δίνουν προσοχή στην εσωτερική συρρίκνωση και πρόσθετη,επιπλέον δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0.25, αλλιώς εύκολο να παραχθούν χάντρες από κασσίτερο, καθαρού πάχους 0,12 mm.   Συσκευές με σχήμα πτέρυγας, πλακέτες και εφαρμογές σχεδιασμού με πρότυπα Σχεδιασμός πάπλωσης: πλάτος πάπλωσης 0,23 (πλάτος ποδιού στοιχείου 0,18 mm), μήκος 1,2 (μήκος ποδιού στοιχείου 0,8 mm). Άνοιγμα στίχης: μήκος 1.4, πλάτος 0.2, πάχος ματιών 0.12.   Σχεδιασμός δίσκων και προτύπων των κατασκευαστικών στοιχείων της κατηγορίας QFN Τα εξαρτήματα της κατηγορίας QFN (Quad Flat No Lead) είναι ένα είδος εξαρτημάτων χωρίς καρφίτσες, που χρησιμοποιούνται ευρέως στον τομέα της υψηλής συχνότητας, αλλά λόγω της δομής συγκόλλησης για το σχήμα του κάστρου,και για συγκόλληση τύπου χωρίς καρφίτσες, έτσι υπάρχει ένας ορισμένος βαθμός δυσκολίας στη διαδικασία συγκόλλησης SMT.   Διάμετρος συνδετήρα: Το πλάτος της σύνδεσης συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το 50% του συγκόλλητου άκρου (αποφασιστικοί παράγοντες: πλάτος του συγκόλλητου άκρου του κατασκευαστικού στοιχείου, πλάτος του ανοίγματος του προτύπου).   Υψόμετρος σύνδεσης συγκόλλησης: Το ύψος του σημείου λευκασμού είναι 25% του συνόλου του πάχους της συγκόλλησης και του ύψους του στοιχείου. Σε συνδυασμό με τα ίδια τα κατασκευαστικά στοιχεία της κατηγορίας QFN και το μέγεθος της συγκόλλησης συγκόλλησης, οι απαιτήσεις σχεδιασμού πλακέτας και προτύπου αντιστοιχούν στα ακόλουθα: Σημείωση: να μην παράγουν χάντρες από κασσίτερο, πλωτές υψηλές, σύντομο κύκλωμα σε αυτή τη βάση για να αυξήσει το συγκολλητέο άκρο και την ποσότητα του κασσίτερου κάτω. Μέθοδος: Ο σχεδιασμός του πακέτου ανάλογα με το μέγεθος του στοιχείου στο άκρο που μπορεί να συγκολληθεί συν τουλάχιστον 0,15-0,30 mm, (μέχρι 0,05 mm).30, διαφορετικά το συστατικό είναι επιρρεπές για την παραγωγή στο ύψος κασσίτερου είναι ανεπαρκής). Στένσελ: στη βάση του πλακώματος συν 0,20 mm και στο μέσο των ανοίξεων γέφυρας του πλακώματος αποχέτευσης θερμότητας, ώστε να αποφεύγεται η πλεύση των εξαρτημάτων ψηλά.   Μέγεθος στοιχείου κατηγορίας BGA (Ball Grid Array) Τα συστατικά της κατηγορίας BGA (Ball Grid Array) στον σχεδιασμό του pad βασίζονται κυρίως στη διάμετρο της σφαίρας συγκόλλησης και στην απόσταση μεταξύ τους: Μετά τη συγκόλληση σφαίρας συγκόλλησης και πάστα συγκόλλησης και χαλκού για να σχηματίσουν διαμεταλλικές ενώσεις, αυτή τη στιγμή η διάμετρος της σφαίρας γίνεται μικρότερη,ενώ η τήξη της πάστες συγκόλλησης στις διαμοριακές δυνάμεις και την ένταση του υγρού μεταξύ του ρόλου της ανάσυρσηςΑπό εκεί, το σχεδιασμό των δισκοειδών και των προτύπων είναι ως εξής: Ο σχεδιασμός της πλακέτας είναι γενικά μικρότερος από τη διάμετρο της σφαίρας κατά 10%-20%. Το άνοιγμα του προτύπου είναι 10%-20% μεγαλύτερο από το πάπ. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: λεπτή γωνία, εκτός όταν η γωνία 0,4 σε αυτό το σημείο από 100% ανοιχτή τρύπα, 0,4 εντός της γενικής 90% ανοιχτή τρύπα.   Μέγεθος στοιχείου κατηγορίας BGA (Ball Grid Array) Διάμετρος σφαίρας Πύργος Διάμετρος γης Ανοιχτότητα Δάχος 0.75 1.5, 1.27 0.55 0.70 0.15 0.60 1.0 0.45 0.55 0.15 0.50 1.00, 0.8 0.40 0.45 0.13 0.45 1.00, 0.80, 0.75 0.35 0.40 0.12 0.40 0.80, 0.750, 0.65 0.30 0.35 0.12 0.30 0.80, 0.750, 0.65, 0.5 0.25 0.28 0.12 0.25 0.4 0.20 0.23 0.10 0.20 0.3 0.15 0.18 0.07 0.15 0.25 0.10 0.13 0.05   Πίνακας σύγκρισης σχεδιασμού συστατικών της κατηγορίας BGA Τα στοιχεία της κατηγορίας BGA στη συγκόλληση στη συγκόλληση συγκόλλησης εμφανίζονται κυρίως σε τρύπα, βραχυκύκλωμα και άλλα προβλήματα.Δευτερογενής ροή PCB, κλπ., το χρονικό διάστημα της επανεξέτασης, αλλά μόνο για το σχεδιασμό της συγκόλλησης και του προτύπου, πρέπει να δίνεται προσοχή στα ακόλουθα σημεία: Ο σχεδιασμός του πακέτου συγκόλλησης θα πρέπει να αποφεύγει όσο το δυνατόν περισσότερο την εμφάνιση τρυπών, θαμμένων τυφλών τρυπών και άλλων τρυπών που μπορεί να φαίνονται να κλέβουν την κατηγορία κασσίτερου στο πακέτο. Για μεγαλύτερο βήμα BGA (περισσότερο από 0,5 mm) θα πρέπει να είναι η σωστή ποσότητα κασσίτερου, μπορεί να επιτευχθεί με πάχυνση του προτύπου ή την επέκταση της τρύπας, για λεπτό βήμα BGA (λιγότερο από 0.4mm) θα πρέπει να μειώσει τη διάμετρο της τρύπας και το πάχος των προτύπων.  
2024-01-19
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των μεθόδων επεξεργασίας με στένσιλ PCB Smt
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των μεθόδων επεξεργασίας με στένσιλ PCB Smt
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των μεθόδων επεξεργασίας με στίχους PCB Smt   Η αρχική διαδικασία κατασκευής προτύπων SMT κατασκευάζονταν κυρίως από φωτογραφικές πλάκες και μετά με χημική χαρακτική.υπάρχουν μέθοδοι επεξεργασίας κοπής με λέιζερ ή μέθοδοι επεξεργασίας ηλεκτρομόρφωσης για την επεξεργασία πλακών από σίδηρο SMTΚατά τη διαδικασία συνεχούς παραγωγής και επεξεργασίας των στίχων SMT, διαπιστώθηκε ότι οι τρεις παραπάνω μεθόδοι επεξεργασίας έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.   Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των τριών μεθόδων επεξεργασίας προτύπων SMT συγκρίνονται κατωτέρω:   Πρώτον, η μέθοδος χημικής χαρακτικής είναι η αρχαιότερη μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιείται στην επεξεργασία προτύπων SMT.   Πλεονεκτήματα της μεθόδου χημικής διάβρωσης: η επεξεργασία διαρροής του προτύπου SMT πραγματοποιείται με χημική διάβρωση χωρίς την ανάγκη δαπανηρής επένδυσης εξοπλισμού,και το κόστος μεταποίησης είναι σχετικά χαμηλό.   Μειονεκτήματα της μεθόδου χημικής διάβρωσης: ο χρόνος διάβρωσης είναι πολύ σύντομος, ο τοίχος της τρύπας του προτύπου SMT μπορεί να έχει κοφτερές γωνίες και ο χρόνος μπορεί να αυξηθεί,και η διάβρωση του πλευρικού τοίχου μπορεί να μην κάνει το τοίχωμα της τρύπας ομαλόΗ ακρίβεια δεν μπορεί να κατανοηθεί με μεγάλη ακρίβεια.   Δεύτερον, η μέθοδος επεξεργασίας με λέιζερ είναι σήμερα η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επεξεργασίας με σάκους χάλυβα SMT, βασίζεται στην ενέργεια λέιζερ για να λιώνει το μέταλλο,και στη συνέχεια κόψτε το άνοιγμα στην πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα.   Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου επεξεργασίας με λέιζερ: η ταχύτητα επεξεργασίας είναι πολύ ταχύτερη από τη μέθοδο χημικής χαρακτικής και το μέγεθος ανοίγματος του προτύπου ελέγχεται καλά,Ειδικά ο τοίχος της τρύπας που προστέθηκε έχει μια ορισμένη κωνική (κωνική περίπου 2 μοίρες), το οποίο είναι ευκολότερο να αφαιρέσει τη μούχλα.   Μειονεκτήματα της μεθόδου επεξεργασίας με λέιζερ: Όταν τα ανοίγματα του προτύπου SMT είναι πυκνά, η τοπική υψηλή θερμοκρασία που παράγεται από το λέιζερ μερικές φορές παραμορφώνει το τοίχωμα της παρακείμενης τρύπας,και η τραχύτητα του τοίχου της μεταλλικής τρύπας που σχηματίζεται από τήξη δεν είναι υψηλήΕπιπλέον, η μέθοδος επεξεργασίας με λέιζερ αυξάνει το κόστος επεξεργασίας απαιτώντας εξειδικευμένο εξοπλισμό.   Οι τρέχουσες μέθοδοι επεξεργασίας προτύπων SMT ολοκληρώνονται με το laser cutting.   Τρίτον, η ηλεκτρομόρφωση είναι μια διαδικασία που βασίζεται σε μεταλλικά υλικά (κυρίως νικέλιο) που συσσωρεύονται συνεχώς και συσσωρεύονται για να σχηματίσουν μεταλλικά πρότυπα SMT.   Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου ηλεκτροσχηματισμού: Το πρότυπο SMT που παράγεται με τη μέθοδο αυτή έχει όχι μόνο υψηλή ακρίβεια μεγέθους ανοίγματος και ομαλά τοιχώματα τρύπων,που ευνοεί την ποσοτική κατανομή της εκτυπωμένης πάστες συγκόλλησης, αλλά και τα ανοίγματα δεν μπλοκάρουν εύκολα από την πάστα συγκόλλησης, μειώνοντας έτσι τον αριθμό των περιόδων καθαρισμού του προτύπου SMT.   Μειονεκτήματα της ηλεκτρομόρφωσης: Το κόστος παραγωγής των στίχλων SMT με ηλεκτρομόρφωση είναι υψηλό και ο κύκλος παραγωγής είναι μακρύς.   Μέσω συνεχούς έρευνας και πρακτικής έχει διαπιστωθεί ότι είτε πρόκειται για μια μέθοδο χημικής χαρακτικής είτε για μέθοδος κοπής με λέιζερ των πρότυπων SMT,θα υπάρξουν αποκλεισμοί ανοίγματος διαφόρων βαθμών κατά την εκτύπωσηΗ μέθοδος ηλεκτρομόρφωσης έχει γίνει μια λεπτή καρφίτσα. Η κύρια μέθοδος επεξεργασίας της εκτύπωσης με στίχους SMT για τα εξαρτήματα πίσσας είναι η πάστα συγκόλλησης.        
2024-01-09
Προδιαγραφές Διαδικασίας Παραγωγής Υποστρώματος Αλουμινίου και Δυσκολίες Παραγωγής
Προδιαγραφές Διαδικασίας Παραγωγής Υποστρώματος Αλουμινίου και Δυσκολίες Παραγωγής
Προδιαγραφές διαδικασίας παραγωγής υποστρώματος αλουμινίου και δυσκολίες παραγωγής   Το υποστρώμα αλουμινίου είναι ένα χαλκό με βάση το μέταλλο με καλή διάχυση θερμότητας, που χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή λαμπτήρων LED.αφήστε Shenzhen PCB κατασκευαστές για να σας εξηγήσει την αλουμινίου υποστρώματος προδιαγραφές της διαδικασίας παραγωγής και τις δυσκολίες.   Προδιαγραφές της διαδικασίας παραγωγής υποστρώματος αλουμινίου.   (1) το υπόστρωμα αλουμινίου εφαρμόζεται συχνά σε συσκευές ισχύος, έτσι ώστε το χαλκό φύλλο είναι παχύτερο.(2) υποστρώμα αλουμινίου πριν από την προστατευτική ταινία για να προσφέρει προστασία, διαφορετικά, τα χημικά θα διαρρεύσουν, με αποτέλεσμα μια κατεστραμμένη εμφάνιση.(3) η παραγωγή του υποστρώματος αλουμινίου με χρήση σκληρότητας κοπτήρα, η ταχύτητα του κοπτήρα είναι τουλάχιστον κατά δύο τρίτα πιο αργή.(4) η επεξεργασία του υποστρώματος αλουμινίου πρέπει να γίνεται για την κεφαλή του γκονγκ συν αλκοολική απώλεια θερμότητας.   Η διαδικασία παραγωγής υποστρώματος αλουμινίου είναι δύσκολη. (1) η χρήση μηχανικής επεξεργασίας των υποστρωμάτων αλουμινίου, τρύπες τρύπωσης στην άκρη της τρύπας δεν επιτρέπουν τρύπες, διαφορετικά θα επηρεάσει τη δοκιμή αντοχής στην πίεση.(2) σε όλη τη διαδικασία παραγωγής του υποστρώματος αλουμινίου δεν επιτρέπεται να τρίβετε την επιφάνεια της βάσης αλουμινίου, με το χέρι ή με μια συγκεκριμένη χημική ουσία θα προκαλέσει αποχρωματισμό της επιφάνειας, μαύρωση.(3) στο υπόστρωμα αλουμινίου πάνω από δοκιμή υψηλής τάσης, η επικοινωνία ισχύος υπόστρωμα αλουμινίου απαιτεί 100% δοκιμή υψηλής τάσης, η επιφάνεια της πλακέτας σε βρώμικα, τρύπες και αλουμινίου βάσης άκρη burrs,η αγγίξη οποιουδήποτε στρώματος μόνωσης θα οδηγήσει σε πυρκαγιά δοκιμής υψηλής τάσης, διαρροή, βλάβη.      
2024-01-12
Ανάλυση της πλήρωσης με ηλεκτροπληρώματα HDI PCB
Ανάλυση της πλήρωσης με ηλεκτροπληρώματα HDI PCB
Γιατί τα PCB χρειάζονται κλειστές τρύπες; Οι τρύπες πώλησης μπορούν να εμποδίσουν τη συγκόλληση να διεισδύσει μέσα από την τρύπα που τρυπώνεται κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κυμάτων, προκαλώντας βραχυκύκλωμα και τη σφαίρα συγκόλλησης να ξεφύγει, με αποτέλεσμα βραχυκύκλωμα στο PCB. Όταν υπάρχουν τυφλοί διαδρόμοι σε πλακίδια BGA, είναι απαραίτητο να κλείνονται οι τρύπες πριν από τη διαδικασία χρυσωπρίωσης, προκειμένου να διευκολυνθεί η συγκόλληση BGA. Οι κλειστές τρύπες μπορούν να εμποδίσουν τα υπολείμματα ροής να παραμείνουν μέσα στις τρύπες και να διατηρήσουν την ομαλότητα της επιφάνειας. Απαγορεύει την προσθήκη επιφανειακής συγκόλλησης στην τρύπα, προκαλώντας ψευδή συγκόλληση και επηρεάζοντας τη συναρμολόγηση. Ποιες είναι οι τεχνικές για το PCB;   Οι διεργασίες για τις κλειστές τρύπες είναι ποικίλες και μακροχρόνιες και δύσκολες στον έλεγχο.Το σφράγισμα με ρητίνη περιλαμβάνει την επικάλυψη των τρυπών με χαλκό πρώταΤο αποτέλεσμα είναι ότι οι τρύπες μπορούν να ανοίξουν και η επιφάνεια να είναι ομαλή χωρίς να επηρεάζεται η συγκόλληση.Η γέμιση με ηλεκτροπληγή περιλαμβάνει την πλήρωση των οπών απευθείας με ηλεκτροπληγή χωρίς κενάΗ μέθοδος αυτή είναι ευεργετική για τη διαδικασία συγκόλλησης, αλλά απαιτεί υψηλή τεχνική ικανότητα.Η πλήρωση με ηλεκτροπληκτισμό τυφλών οπών για τις κυκλωτικές πλακέτες HDI συνήθως επιτυγχάνεται μέσω οριζόντιας ηλεκτροπληκτισμού και συνεχούς κάθετης ηλεκτροπληκτισμούΗ μέθοδος αυτή είναι περίπλοκη, χρονοβόρα και σπαταλά το υγρό ηλεκτροπληρωμής.   Η παγκόσμια βιομηχανία ηλεκτροπληρωμένων PCB έχει αναπτυχθεί ραγδαία για να γίνει το μεγαλύτερο τμήμα της βιομηχανίας ηλεκτρονικών εξαρτημάτων,που αντιπροσωπεύει μια μοναδική θέση και αξία παραγωγής 60 δισεκατομμυρίων δολαρίων ετησίωςΟι απαιτήσεις για λεπτές και συμπαγές ηλεκτρονικές συσκευές έχουν συνεχώς συμπιέσει το μέγεθος της πλακέτας και έχουν οδηγήσει στην ανάπτυξη πολυεπίπεδης, λεπτής γραμμής,και σχεδιασμοί πλακών κυκλωμάτων με μικροτρύπες.   Για να μην επηρεάζεται η αντοχή και η ηλεκτρική απόδοση των κυκλωτικών πλακών, οι τυφλές τρύπες έχουν γίνει τάση στην επεξεργασία PCB.Η άμεση στοίβαση σε τυφλές τρύπες είναι μια μέθοδος σχεδιασμού για την απόκτηση διασυνδέσεων υψηλής πυκνότηταςΓια την παραγωγή στοιβαγμένων οπών, το πρώτο βήμα είναι η εξασφάλιση της επίπεδης επιφάνειας του πυθμένα της τρύπας.   Η ηλεκτροπληγή γεμίσματος όχι μόνο μειώνει την ανάγκη για πρόσθετη ανάπτυξη της διαδικασίας, αλλά είναι επίσης συμβατή με τον τρέχοντα εξοπλισμό διαδικασίας και προάγει την καλή αξιοπιστία.   Πλεονεκτήματα της γεμίσματος με ηλεκτρική επικάλυψη Ευνοϊκό για το σχεδιασμό στοιβαγμένων οπών και Via on Pad, το οποίο αυξάνει την πυκνότητα της πλακέτας και επιτρέπει την εφαρμογή περισσότερων πακέτων ποδιών I / O. Βελτιώνει την ηλεκτρική απόδοση, διευκολύνει το σχεδιασμό υψηλής συχνότητας, βελτιώνει την αξιοπιστία της σύνδεσης, αυξάνει τη συχνότητα λειτουργίας και αποτρέπει τις ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές. Διευκολύνει την απώλεια θερμότητας. Οι τρύπες σύζευξης και η ηλεκτρική διασύνδεση ολοκληρώνονται σε ένα βήμα, αποφεύγοντας ελαττώματα που προκαλούνται από ρητίνη ή ρευστή συμπλήρωση από κόλλα,και επίσης αποφεύγοντας τις διαφορές CTE που προκαλούνται από άλλα υλικά πλήρωσης. Οι τυφλές τρύπες γεμίζουν με ηλεκτροπληρωμένο χαλκό, αποφεύγοντας την επιφανειακή κατάθλιψη και ευνοώντας τον σχεδιασμό και την παραγωγή λεπτών γραμμών.Η κολώνα χαλκού στο εσωτερικό της τρύπας μετά τη γέμιση με ηλεκτροπληγή έχει καλύτερη αγωγιμότητα από την αγωγική ρητίνη/κολλητική ύλη και μπορεί να βελτιώσει την απώλεια θερμότητας της πλακέτας.      
2024-01-19
"Ισορροπημένος Χαλκός" στην Κατασκευή PCB
"Εισορροπημένος Χαλκός" στην Κατασκευή PCB Η κατασκευή PCB είναι η διαδικασία κατασκευής ενός φυσικού PCB από ένα σχεδιασμό PCB σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο σύνολο προδιαγραφών.Η κατανόηση των προδιαγραφών σχεδιασμού είναι πολύ σημαντική καθώς επηρεάζει την κατασκευαστικότητα, απόδοση και απόδοση παραγωγής των PCB. Μία από τις σημαντικές προδιαγραφές σχεδιασμού που πρέπει να τηρούνται είναι το "ισορροπημένο χαλκό" στην κατασκευή PCB.Πρέπει να επιτυγχάνεται σταθερή κάλυψη χαλκού σε κάθε στρώμα της συσσώρευσης PCB για να αποφεύγονται ηλεκτρικά και μηχανικά προβλήματα που μπορούν να παρεμποδίσουν τις επιδόσεις του κυκλώματος.   Τι σημαίνει χαλκό ισορροπίας PCB; Ο ισορροπημένος χαλκός είναι μια μέθοδος συμμετρικών ίχνη χαλκού σε κάθε στρώμα της στοίβασης PCB, η οποία είναι απαραίτητη για να αποφευχθεί η στροφή, η κάμψη ή η στρέβλωση της πλακέτας.Μερικοί μηχανικοί και κατασκευαστές διαμόρφωσης επιμένουν ότι η καθρέφτιση στοιβάζεται του άνω μισού του στρώματος να είναι εντελώς συμμετρική με το κάτω μισό του PCB.   Δραστηριότητα χαλκού ισορροπίας PCB Διαδρομή Το στρώμα χαλκού χαραμίζεται για να σχηματίσουν τα ίχνη, και το χαλκό που χρησιμοποιείται ως τα ίχνη μεταφέρει τη θερμότητα μαζί με τα σήματα σε όλη την σανίδα.Αυτό μειώνει τις ζημιές από την ακανόνιστη θέρμανση της σανίδας που θα μπορούσαν να προκαλέσουν σπάσιμο των εσωτερικών σιδηροτροχιών. Ραδιενεργός Ο χαλκός χρησιμοποιείται ως το στρώμα διάσπασης θερμότητας του κυκλώματος παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, το οποίο αποφεύγει τη χρήση πρόσθετων εξαρτημάτων διάσπασης θερμότητας και μειώνει σημαντικά το κόστος παραγωγής. Αύξηση του πάχους των αγωγών και των επιφανειακών στρωμάτων Ο χαλκός που χρησιμοποιείται ως επικάλυψη σε ένα PCB αυξάνει το πάχος των αγωγών και των επιφανειακών δισκίων. Μειωμένη αντίσταση εδάφους και πτώση τάσης Ο ισορροπημένος χαλκός PCB μειώνει την αντίσταση εδάφους και την πτώση τάσης, μειώνοντας έτσι τον θόρυβο και ταυτόχρονα μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της τροφοδοσίας ρεύματος. Επιδράση χαλκού στην ισορροπία PCB Στην κατασκευή PCB, εάν η κατανομή του χαλκού μεταξύ των στοιβάδων δεν είναι ομοιόμορφη, μπορεί να προκύψουν τα ακόλουθα προβλήματα: Λάθος ισοζύγιο στοίβας Η εξισορρόπηση μιας στοίβας σημαίνει να έχετε συμμετρικά στρώματα στο σχεδιασμό σας, και η ιδέα στο να το κάνετε αυτό είναι να αποφύγετε περιοχές κινδύνου που θα μπορούσαν να παραμορφωθούν κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης της στοίβας και των σταδίων λαμινισμού. Ο καλύτερος τρόπος για να το κάνετε αυτό είναι να ξεκινήσετε το σχέδιο στο κέντρο του πίνακα και να τοποθετήσετε τα παχιά στρώματα εκεί.Η στρατηγική του σχεδιαστή PCB είναι να αντικατοπτρίζει το πάνω μισό της στοίβασης με το κάτω μισό. Συμμετρική επιθετική θέση Επεξεργασία με PCB Το πρόβλημα προέρχεται κυρίως από τη χρήση παχύτερου χαλκού (50um ή περισσότερο) σε πυρήνες όπου η επιφάνεια του χαλκού είναι ανισόρροπη, και χειρότερα, δεν υπάρχει σχεδόν καμία γέμιση χαλκού στο σχέδιο. Σε αυτή την περίπτωση, η επιφάνεια χαλκού πρέπει να συμπληρώνεται με "ψευδείς" περιοχές ή επίπεδα για να αποφευχθεί η διάχυση της προεπιλογής στο σχέδιο και η επακόλουθη αποστρωματισμός ή συντομεύση των ενδιάμεσων στρωμάτων. Καμία αποστρωμάτωση PCB: το 85% του χαλκού είναι γεμάτο στο εσωτερικό στρώμα, οπότε η πλήρωση με προεπιλογή είναι αρκετή, δεν υπάρχει κίνδυνος αποστρωμάτωσης. Δεν υπάρχει κίνδυνος αποστρωματοποίησης των PCB   Υπάρχει κίνδυνος αποστρωματοποίησης των PCB: το χαλκό είναι γεμάτο μόνο κατά 45% και το προεπιλεγμένο ενδιάμεσο στρώμα είναι ανεπαρκώς γεμάτο, και υπάρχει κίνδυνος αποστρωματοποίησης.     3Το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος είναι άνιμο. Για να διατηρηθεί η συμμετρία της διάταξης, ο ασφαλέστερος τρόπος είναι η εξισορρόπηση του διηλεκτρικού στρώματος.και το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος θα πρέπει να είναι τοποθετημένο συμμετρικά όπως τα στρώματα της στέγης. Αλλά μερικές φορές είναι δύσκολο να επιτευχθεί ομοιότητα στο πάχος του διηλεκτρικού.Ο σχεδιαστής θα πρέπει να χαλαρώσει την ανοχή και να επιτρέψει για άνιμο πάχος και κάποιο βαθμό της καμπύλης. Η διατομή της πλακέτας κυκλώματος είναι άνιση Ένα από τα κοινά προβλήματα ανισορροπημένου σχεδιασμού είναι η ακατάλληλη διατομή της πλάκας.Το πρόβλημα αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η σταθερότητα του χαλκού δεν διατηρείται στα διάφορα στρώματαΩς εκ τούτου, όταν συναρμολογούνται, ορισμένα στρώματα γίνονται παχύτερα, ενώ άλλα στρώματα με χαμηλή εναπόθεση χαλκού παραμένουν λεπτότερα.η κάλυψη από χαλκό πρέπει να είναι συμμετρική σε σχέση με το κεντρικό στρώμα. Υβριδική (μειγμένο υλικό) επικάλυψη Μερικές φορές τα σχέδια χρησιμοποιούν μικτά υλικά στα στρώματα της στέγης.Αυτός ο τύπος υβριδικής δομής αυξάνει τον κίνδυνο στρέβλωσης κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης της επανεξέτασης.   Η επιρροή της ανισορροπημένης κατανομής του χαλκού Οι διακυμάνσεις στην εναπόθεση χαλκού μπορούν να προκαλέσουν παραμόρφωση PCB. Επισκευή Η στροφή δεν είναι παρά μια παραμόρφωση του σχήματος της σανίδας.το χαλκό και το υπόστρωμα θα υποστούν διαφορετική μηχανική επέκταση και συμπίεσηΑυτό οδηγεί σε αποκλίσεις στον συντελεστή διαστολής τους. Ανάλογα με την εφαρμογή, το υλικό PCB μπορεί να είναι ίνες γυαλιού ή οποιοδήποτε άλλο σύνθετο υλικό.Εάν η θερμότητα δεν κατανέμεται ομοιόμορφα και η θερμοκρασία υπερβαίνει τον συντελεστή θερμικής διαστολής (Tg), η πλακέτα θα στρέψει.   Κακή ηλεκτρική επικάλυψη του αγωγού μοτίβου   Για την ορθή εγκατάσταση της διαδικασίας επικάλυψης, η ισορροπία του χαλκού στο αγωγό στρώμα είναι πολύ σημαντική.μπορεί να προκύψει επικάλυψη και να οδηγήσει σε ίχνη ή υποκατάταξη των συνδέσεωνΗ διαμόρφωση της ορθής διαδικασίας επικάλυψης είναι περίπλοκη και μερικές φορές αδύνατη.είναι σημαντικό να συμπληρώνεται η ισορροπία του χαλκού με "ψευδείς" επικάλυψη ή πλήρη χαλκό.   Συμπληρωμένο με Εξισορροπημένο Χαλκό   Χωρίς Επιπρόσθετη Ζυγαριά Χαλκού Εάν το τόξο είναι ανισόρροπο, το στρώμα PCB θα έχει κυλινδρική ή σφαιρική καμπυλότητα Με απλή γλώσσα, μπορείτε να πείτε ότι οι τέσσερις γωνίες ενός τραπεζιού είναι σταθερές και η κορυφή του τραπεζιού ανεβαίνει πάνω από αυτό. Η καμπύλη δημιουργεί ένταση στην επιφάνεια προς την ίδια κατεύθυνση με την καμπύλη. Υποκλίνεσαι. Επιδράση τόξου Η περιστροφή επηρεάζεται από παράγοντες όπως το υλικό της πλακέτας κυκλώματος και το πάχος.Μια συγκεκριμένη επιφάνεια ανεβαίνει διαγώνια., και στη συνέχεια οι άλλες γωνίες στρέφονται. Πολύ παρόμοιο με όταν ένα μαξιλάρι τραβάται από τη μία γωνία ενός τραπεζιού, ενώ η άλλη γωνία στρέφεται. Παρακαλούμε ανατρέξτε στο παρακάτω σχήμα. Επιπτώσεις στρέβλωσης Τα κενά ρητίνης είναι απλά το αποτέλεσμα της ακατάλληλης επικάλυψης χαλκού.επιφάνειες με λεπτές εναποθέσεις χαλκού θα αιμορραγούν ρητίνηΑυτό δημιουργεί ένα κενό σε αυτή την θέση. Σύμφωνα με το πρότυπο IPC-6012, η μέγιστη επιτρεπόμενη τιμή για την έλξη και την έλξη είναι 0,75% για τα πλαίσια με συστατικά SMT και 1,5% για τα άλλα πλαίσια.Μπορούμε επίσης να υπολογίσουμε την κάμψη και την στροφή για ένα συγκεκριμένο μέγεθος PCB. Διάταξη πύλης = μήκος ή πλάτος πλάκας × ποσοστό διάταξης πύλης / 100 Η μέτρηση της στροφής περιλαμβάνει το διάγωνο μήκος της σανίδας. Μέγιστη επιτρεπόμενη στροφή = 2 x μήκος διαγώνιας της σανίδας x ποσοστό επιτρεπόμενης στροφής / 100 Εδώ μπορείτε να δείτε παραδείγματα σανίδων που είναι 4 "μακρύ και 3" πλάτος, με μια διαγώνια 5 ".   Επιτρεπόμενη κάμψη σε όλο το μήκος = 4 x 0,75/100 = 0,03 ίντσες Επιτρεπόμενη κάμψη σε πλάτος = 3 x 0,75/100 = 0,0225 ίντσες Μέγιστη επιτρεπόμενη στρέβλωση = 2 x 5 x 0,75/100 = 0,075 ίντσες    
2024-01-19
Κίνα Golden Triangle Group Ltd
Επικοινωνήστε μαζί μας
Οποιαδήποτε στιγμή
Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς
Υποβάλετε τώρα
Πολιτική απορρήτου Κίνα Καλή ποιότητα Ηλεκτρονική κατασκευή Προμηθευτής. 2024-2025 Golden Triangle Group Ltd Όλα τα δικαιώματα διατηρούνται.