Να στείλετε μήνυμα
Νέα
Σπίτι > Νέα > Εταιρικές ειδήσεις Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB
Εκδηλώσεις
Επικοινωνήστε μαζί μας
86-0755-23501256
Επικοινωνήστε τώρα

Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB

2024-01-19

Τελευταίες εταιρικές ειδήσεις για Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB

 

1Προοίμιο του σχεδιασμού PCB

 

Με τον αυξανόμενο ανταγωνισμό στην αγορά των προϊόντων επικοινωνιών και ηλεκτρονικών προϊόντων, ο κύκλος ζωής των προϊόντων συντομεύει.Η αναβάθμιση των αρχικών προϊόντων και η ταχύτητα κυκλοφορίας των νέων προϊόντων διαδραματίζουν ολοένα και πιο κρίσιμο ρόλο στην επιβίωση και την ανάπτυξη της επιχείρησηςΣτην κατασκευαστική σχέση,Η ανταγωνιστικότητα έχει γίνει όλο και περισσότερο το στόχο των ανθρώπων με όραμα..

 

Στην κατασκευή ηλεκτρονικών προϊόντων, με τη μικροποίηση και την πολυπλοκότητα των προϊόντων, η πυκνότητα συναρμολόγησης των πλακών κυκλωμάτων γίνεται όλο και υψηλότερη.Η νέα γενιά της διαδικασίας συναρμολόγησης SMT που έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως απαιτεί από τους σχεδιαστές να εξετάσουν την κατασκευαστικότητα από την αρχή.Όταν η κακή κατασκευαστικότητα οφείλεται σε κακή εξέταση του σχεδίου, είναι υποχρεωμένος να τροποποιήσει το σχέδιο.που αναπόφευκτα θα παρατείνει το χρόνο εισαγωγής του προϊόντος και θα αυξήσει το κόστος εισαγωγήςΑκόμη και αν η διάταξη του PCB αλλάζει ελαφρώς, το κόστος της επανεκδόσεως της εκτυπωμένης πλακέτας και SMT συγκόλληση πάστα εκτύπωσης πλακέτας οθόνης είναι μέχρι χιλιάδες ή ακόμη και δεκάδες χιλιάδες γιουάν,και το αναλογικό κύκλωμα χρειάζεται να επανακατασκευαστεί.Η καθυστέρηση του χρόνου εισαγωγής μπορεί να οδηγήσει την επιχείρηση να χάσει την ευκαιρία στην αγορά και να βρίσκεται σε πολύ μειονεκτική θέση από στρατηγικής άποψης.εάν το προϊόν κατασκευάζεται χωρίς τροποποίησηΟι εταιρείες που σχεδιάζουν νέα προϊόντα πρέπει να είναι σε θέση να διαπιστώσουν ότι τα προϊόντα αυτά δεν είναι κατασκευασμένα για την ίδια χρήση.όσο νωρίτερα θεωρείται η κατασκευαστική ικανότητα του σχεδίου, τόσο ευνοϊκότερα για την αποτελεσματική εισαγωγή νέων προϊόντων.

 

2Περιεχόμενα που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό των PCB

 

Η κατασκευαστικότητα του σχεδιασμού PCB χωρίζεται σε δύο κατηγορίες, η μία είναι η τεχνολογία επεξεργασίας της παραγωγής πλακών κυκλωμάτων τύπου.Το δεύτερο αφορά το κύκλωμα και τη δομή των εξαρτημάτων και των πλακών κυκλωμάτων της διαδικασίας τοποθέτησηςΓια την τεχνολογία επεξεργασίας της παραγωγής πλακών κυκλωμάτων, οι γενικοί κατασκευαστές PCB, λόγω της επιρροής της παραγωγικής τους ικανότητας,θα παρέχει στους σχεδιαστές πολύ λεπτομερείς απαιτήσειςΑλλά σύμφωνα με την κατανόηση του συγγραφέα, το πραγματικό στην πράξη που δεν έχει λάβει αρκετή προσοχή, είναι ο δεύτερος τύπος,δηλαδή σχεδιασμός κατασκευαστικότητας για ηλεκτρονική συναρμολόγησηΤο επίκεντρο της παρούσας εργασίας είναι επίσης να περιγράψει τα ζητήματα κατασκευαστικότητας που πρέπει να λαμβάνουν υπόψη οι σχεδιαστές στο στάδιο του σχεδιασμού PCB.

 

Ο σχεδιασμός κατασκευαστικότητας για ηλεκτρονική συναρμολόγηση απαιτεί από τους σχεδιαστές PCB να εξετάζουν τα ακόλουθα στην αρχή του σχεδιασμού PCB:

 

2.1 Η κατάλληλη επιλογή του τρόπου συναρμολόγησης και της διάταξης των κατασκευαστικών στοιχείων στον σχεδιασμό των PCB

 

Η επιλογή του τρόπου συναρμολόγησης και της διάταξης των εξαρτημάτων είναι μια πολύ σημαντική πτυχή της κατασκευαστικότητας των PCB, η οποία έχει μεγάλη επίδραση στην αποτελεσματικότητα της συναρμολόγησης, το κόστος και την ποιότητα του προϊόντος.Ο συγγραφέας έχει έρθει σε επαφή με αρκετά PCB, και εξακολουθεί να υπάρχει έλλειψη εξέτασης σε ορισμένες πολύ βασικές αρχές.

 

(1) Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο συναρμολόγησης

 

Γενικά, σύμφωνα με τις διαφορετικές πυκνότητες συναρμολόγησης των PCB, συνιστάται η χρήση των ακόλουθων μεθόδων συναρμολόγησης:

 

Μέθοδος συναρμολόγησης Σχέδιο Γενική διαδικασία συναρμολόγησης
1 Μονόπλευρο πλήρες SMD τα τελευταία νέα της εταιρείας για Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB  0 Μία μονάδα εκτυπωμένης πάστα συγκόλλησης, επαναπροσδιορισμός μετά την τοποθέτηση
2 Διπλής όψης πλήρης SMD τα τελευταία νέα της εταιρείας για Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB  1 Α. Τυπωμένη πάστα συγκόλλησης με πλευρά Β, συγκόλληση SMD με επανεξέταση ή κόλλημα με σημείο (εκτυπωμένη) με πλευρά Β
3 Μονομερή αρχική συναρμολόγηση τα τελευταία νέα της εταιρείας για Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB  2 Τυπωμένη πάστα συγκόλλησης, μετά την τοποθέτηση συγκόλληση με επανεξέταση της SMD κακή μελλοντική συγκόλληση κυμάτων διατρυμμένων εξαρτημάτων
4 Μεικτά εξαρτήματα στην πλευρά Α Απλό SMD μόνο στην πλευρά Β τα τελευταία νέα της εταιρείας για Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB  3 Τυπωμένη πάστα συγκόλλησης από την πλευρά Α, συγκόλληση SMD με επανεξέλιξη; μετά από τοποθέτηση κηλίδων (εκτύπωση) κόλλας για τη στερέωση SMD από την πλευρά Β, τοποθέτηση διατρυμμένων εξαρτημάτων, συγκόλληση κυμάτων THD και SMD από την πλευρά Β
5 Εισαγωγή στην πλευρά Α Απλή SMD μόνο στην πλευρά Β τα τελευταία νέα της εταιρείας για Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB  4 Μετά την επένδυση του SMD με κόλλα (εκτυπωμένη) στην πλευρά Β, τα διάτρητα εξαρτήματα τοποθετούνται και συγκολλούνται με κύμα στο SMD THD και πλευρά Β

 

 

Ως μηχανικός σχεδιασμού κυκλωμάτων, θα πρέπει να έχω μια σωστή κατανόηση της διαδικασίας συναρμολόγησης PCB, έτσι ώστε να μπορώ να αποφύγω να κάνω κάποια λάθη από την αρχή.Εκτός από την εξέταση της πυκνότητας συναρμολόγησης των PCB και της δυσκολίας της καλωδίωσης, είναι αναγκαίο να ληφθεί υπόψη η τυπική ροή της διαδικασίας αυτού του τρόπου συναρμολόγησης και το επίπεδο του εξοπλισμού της ίδιας της επιχείρησης.τότε επιλέξτε την πέμπτη μέθοδο συναρμολόγησης στον παραπάνω πίνακα μπορεί να σας φέρει πολλά προβλήματαΑξίζει επίσης να σημειωθεί ότι εάν η διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων σχεδιάζεται για την επιφάνεια συγκόλλησης, θα πρέπει να αποφεύγεται η περιπλοκότητα της διαδικασίας με την τοποθέτηση μερικών SMDS στην επιφάνεια συγκόλλησης.

 

(2) Διαμόρφωση των στοιχείων

 

Η διάταξη των συστατικών PCB έχει πολύ σημαντική επίδραση στην αποτελεσματικότητα και το κόστος παραγωγής και αποτελεί σημαντικό δείκτη για τη μέτρηση του σχεδιασμού PCB της δυνατότητας σύνδεσης.τα συστατικά διατίθενται ομοιόμορφα, τακτικά, και όσο το δυνατόν πιο καθαρά, και διατεταγμένα στην ίδια κατεύθυνση και κατανομή πολικότητας.Η κανονική διάταξη είναι βολική για επιθεώρηση και ευνοεί τη βελτίωση της ταχύτητας επικάλυψης/εντύπωσηςΑπό την άλλη πλευρά, προκειμένου να απλουστευθεί η διαδικασία, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι διάφορες πτυχές της διαδικασίας συγκόλλησης.Οι σχεδιαστές PCB θα πρέπει πάντα να γνωρίζουν ότι μόνο μία διαδικασία συγκόλλησης ομάδας συγκόλλησης με επανεξέταση και συγκόλληση κυμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε κάθε πλευρά του PCBΑυτό είναι ιδιαίτερα αξιοσημείωτο στην πυκνότητα συναρμολόγησης, η επιφάνεια συγκόλλησης PCB πρέπει να κατανεμηθεί με περισσότερα συστατικά patch.Ο σχεδιαστής θα πρέπει να εξετάσει ποια διαδικασία συγκόλλησης ομάδας θα χρησιμοποιήσει για τα κατασκευαστικά στοιχεία που είναι τοποθετημένα στην επιφάνεια συγκόλλησηςΚατά προτίμηση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων μετά την κάλυψη με πακέτο για να συγκολληθούν ταυτόχρονα οι πινές των διάτρητων συσκευών στην επιφάνεια του κατασκευαστικού στοιχείου.Τα συστατικά των ελαστικών συγκόλλησης κυμάτων έχουν σχετικά αυστηρούς περιορισμούς, μόνο 0603 και άνω μέγεθος αντίσταση κομματιού, SOT, SOIC (απόσταση γάντι ≥ 1 mm και ύψος μικρότερο από 2,0 mm) συγκόλληση.η κατεύθυνση των πινών πρέπει να είναι κάθετη προς την κατεύθυνση μετάδοσης του PCB κατά τη συγκόλληση κυματικής κορυφής, ώστε να εξασφαλίζεται ότι τα άκρα συγκόλλησης ή οι αγωγές συγκόλλησης και στις δύο πλευρές των στοιχείων είναι βυθισμένα στην συγκόλληση ταυτόχρονα.Η σειρά διάταξης και η απόσταση μεταξύ των γειτονικών στοιχείων θα πρέπει επίσης να πληρούν τις απαιτήσεις της συγκόλλησης κυματικής κορυφής για να αποφευχθεί το "φαινόμενο προστασίας", όπως φαίνεται στο σχήμα 1. Κατά τη χρήση κυματικής συγκόλλησης SOIC και άλλων συνιστωσών πολλαπλών πινών, θα πρέπει να ρυθμίζονται προς την κατεύθυνση της ροής κασσίτερου σε δύο (κάθε πλευρά 1) πόδια συγκόλλησης, για να αποφευχθεί η συνεχής συγκόλληση.

 

τα τελευταία νέα της εταιρείας για Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB  5

 

Τα στοιχεία παρόμοιου τύπου πρέπει να είναι διατεταγμένα στην ίδια κατεύθυνση στην πλακέτα, καθιστώντας ευκολότερη την τοποθέτηση, τον έλεγχο και τη συγκόλληση των εξαρτημάτων.που έχουν τα αρνητικά τερματικά όλων των ακτινοβολούμενων πυκνωτών που στρέφονται προς τη δεξιά πλευρά της πλάκαςΗ διαμόρφωση των πινάκων DIP, με όλες τις εγκοπές DIP προς την ίδια κατεύθυνση, κλπ., μπορεί να επιταχύνει την οργάνωση και να διευκολύνει την ανίχνευση σφαλμάτων.Είναι εύκολο να βρείτε τον αντίστροφο πυκνωτήΣτην πραγματικότητα, μια εταιρεία μπορεί να τυποποιήσει τον προσανατολισμό όλων των συστατικών των πλακών κυκλωμάτων που κατασκευάζει.Αλλά θα πρέπει να είναι μια προσπάθεια.

 

τα τελευταία νέα της εταιρείας για Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB  6

Ποια ζητήματα κατασκευαστικότητας πρέπει να λαμβάνονται υπόψη στο σχεδιασμό PCB

 

Επίσης, οι παρόμοιοι τύποι κατασκευαστικών στοιχείων πρέπει να συνδέονται μεταξύ τους όσο το δυνατόν περισσότερο, με όλα τα πόδια των κατασκευαστικών στοιχείων προς την ίδια κατεύθυνση, όπως φαίνεται στο σχήμα 3.

 

τα τελευταία νέα της εταιρείας για Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB  7

 

Ωστόσο, ο συγγραφέας έχει βρεθεί πράγματι σε αρκετά PCBS, όπου η πυκνότητα συναρμολόγησης είναι πολύ υψηλή,και η επιφάνεια συγκόλλησης του PCB πρέπει επίσης να διανέμεται με υψηλά συστατικά, όπως πυκνωτή τανταλίου και επαγωγικότητα πατςΣτην περίπτωση αυτή, είναι δυνατή μόνο η χρήση διπλής όψεως εκτυπωμένης συγκόλλησης συγκόλλησης για συγκόλληση με αντίστροφη ροή,και plug-in εξαρτήματα πρέπει να συγκεντρώνονται όσο το δυνατόν περισσότερο στη διανομή των εξαρτημάτων για να προσαρμοστούν στην χειροκίνητη συγκόλλησηΜια άλλη πιθανότητα είναι ότι τα διάτρητα στοιχεία στην επιφάνεια του κατασκευαστικού στοιχείου θα πρέπει να διανέμονται όσο το δυνατόν περισσότερο σε μερικές κύριες ευθείες γραμμές για να προσαρμοστούν στη διαδικασία επιλεκτικής συγκόλλησης κυμάτων.που μπορεί να αποφύγει την χειροκίνητη συγκόλληση και να βελτιώσει την απόδοσηΗ διακριτική κατανομή των αρθρώσεων συγκόλλησης είναι ένα σημαντικό ταμπού στην επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων, η οποία θα πολλαπλασιάσει τον χρόνο επεξεργασίας.

 

Κατά τη ρύθμιση της θέσης των στοιχείων στο αρχείο του εκτυπωμένου χαρτιού, είναι αναγκαίο να δίνεται προσοχή στην αλληλεπίδραση μεταξύ των στοιχείων και των συμβόλων της μεταξοειδούς οθόνης.Εάν τα εξαρτήματα μετακινούνται χωρίς αντίστοιχη μετακίνηση των συμβόλων μεταξοειδών δίπλα στα εξαρτήματα, θα γίνει ένας σημαντικός κίνδυνος ποιότητας στην παραγωγή, επειδή στην πραγματική παραγωγή, τα σύμβολα μεταξοειδών είναι η βιομηχανική γλώσσα που μπορεί να καθοδηγήσει την παραγωγή.

 

2.2 Το PCB πρέπει να είναι εξοπλισμένο με άκρες συμπίεσης, σημεία τοποθέτησης και τρύπες τοποθέτησης διαδικασίας που απαιτούνται για την αυτόματη παραγωγή.

 

Σήμερα, η ηλεκτρονική τοποθέτηση είναι μία από τις βιομηχανίες με βαθμό αυτοματισμού, ο εξοπλισμός αυτοματισμού που χρησιμοποιείται στην παραγωγή απαιτεί αυτόματη μετάδοση PCB,έτσι ώστε η κατεύθυνση μετάδοσης του PCB (γενικά για τη μακρά πλευρά κατεύθυνση), το άνω και το κατώτερο έχουν κάθε ένα μια άκρη στερέωσης πλάτους τουλάχιστον 3-5 mm, ώστε να διευκολύνεται η αυτόματη μετάδοση,αποφύγετε κοντά στην άκρη του πίνακα λόγω της συμπίεσης δεν μπορεί να αυτομάτως τοποθέτηση.

 

The role of positioning markers is that PCB needs to provide at least two or three positioning markers for the optical identification system to accurately locate PCB and correct PCB machining errors for the assembly equipment which is widely used in optical positioningΗ επιλογή των σημάτων θέσης χρησιμοποιεί γενικά τυποποιημένα γραφικά, όπως ένα στρογγυλό πλακάκι.Για να διευκολυνθεί η ταυτοποίηση, πρέπει να υπάρχει ένα κενό χώρο γύρω από τα σήματα χωρίς άλλα χαρακτηριστικά ή σήματα κυκλώματος, το μέγεθος του οποίου δεν πρέπει να είναι μικρότερο από τη διάμετρο των σημάτων (όπως φαίνεται στο σχήμα 4),και η απόσταση μεταξύ των σημάτων και της άκρης της σανίδας πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 5 mm.

 

 

τα τελευταία νέα της εταιρείας για Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB  8

 

Κατά την παραγωγή του ίδιου του PCB, καθώς και κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης ημιαυτόματης σύνδεσης, δοκιμών ΤΠΕ και άλλων διαδικασιών, το PCB πρέπει να παρέχει δύο έως τρεις τρύπες τοποθέτησης στις γωνίες.

 

2.3 Ορθολογική χρήση των πάνελ για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ευελιξίας της παραγωγής

 

Όταν συναρμολογείται PCB μικρού μεγέθους ή ακανόνιστου σχήματος, υπόκειται σε πολλούς περιορισμούς, επομένως γενικά υιοθετείται η συναρμολόγηση πολλών μικρών PCB σε PCB κατάλληλου μεγέθους,όπως φαίνεται στο σχήμα 5Γενικά, τα PCB με μέγεθος μίας πλευράς μικρότερο από 150 mm μπορούν να θεωρηθούν ότι υιοθετούν τη μέθοδο σύνδεσης.το μέγεθος των μεγάλων PCB μπορεί να συνδυαστεί με το κατάλληλο εύρος επεξεργασίαςΓενικά, PCB με πλάτος 150mm ~ 250mm και μήκος 250mm ~ 350mm είναι το πιο κατάλληλο μέγεθος στην αυτόματη συναρμολόγηση.

 

τα τελευταία νέα της εταιρείας για Ποια ζητήματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB  9

Ένας άλλος τρόπος του πίνακα είναι να τοποθετήσετε το PCB με SMD και στις δύο πλευρές μιας θετικής και αρνητικής ορθογραφίας σε ένα μεγάλο πίνακα, ένα τέτοιο πίνακα είναι κοινώς γνωστό ως Yin και Yang,Γενικά για την εξοικονόμηση του κόστους της οθόνης, δηλαδή μέσω ενός τέτοιου πίνακα, αρχικά χρειάζονται δύο πλευρές του πίνακα οθόνης, τώρα χρειάζεται μόνο να ανοίξει ένα πίνακα οθόνης.Η αποτελεσματικότητα προγραμματισμού PCB του Yin και Yang είναι επίσης υψηλότερη..

 

Όταν η πλάκα διαιρείται, η σύνδεση μεταξύ των υπο-πλακών μπορεί να γίνει από διπλές V-ειδείς αυλακώσεις, μεγάλες τρύπες και στρογγυλές τρύπες, κλπ.αλλά το σχέδιο πρέπει να λαμβάνεται υπόψη στο μέτρο του δυνατού ώστε η γραμμή διαχωρισμού να είναι ευθεία., προκειμένου να διευκολυνθεί η επιφάνεια, αλλά και να λάβει υπόψη ότι η πλευρά διαχωρισμού δεν μπορεί να είναι πολύ κοντά στην γραμμή PCB έτσι ώστε το PCB είναι εύκολο να καταστραφεί όταν η επιφάνεια.

 

Υπάρχει επίσης μια πολύ οικονομική σανίδα και δεν αναφέρεται στην σανίδα PCB, αλλά στο δίχτυ της γραμμικής γραφικής σανίδας.Το σημερινό πιο προηγμένο τυπογραφικό μηχάνημα (όπως το DEK265) επέτρεψε το μέγεθος των 790×790mm ατσάλινων πλέκων, η δημιουργία ενός μοτίβου πολυμερών πλέκων PCB, μπορεί να επιτύχει ένα κομμάτι από ατσάλινο δίχτυ για την εκτύπωση πολλαπλών προϊόντων, είναι μια πολύ οικονομική πρακτική,ειδικά κατάλληλο για τα χαρακτηριστικά του προϊόντος μικρών παρτίδων και ποικιλίας κατασκευαστών.

 

 

2.4 Σημειώσεις σχεδιασμού δοκιμής

 

Το σχεδιασμό δοκιμής της SMT είναι κυρίως για την τρέχουσα κατάσταση εξοπλισμού ΤΠΕ. Τα ζητήματα δοκιμών για την παραγωγή μετά την παραγωγή λαμβάνονται υπόψη στα σχέδια SMB κυκλωμάτων και επιφανειακών PCB.Για τη βελτίωση του σχεδιασμού δοκιμής, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη δύο απαιτήσεις σχεδιασμού διαδικασίας και ηλεκτρικού σχεδιασμού.

 

2.4.1 Απαιτήσεις σχεδιασμού της διαδικασίας

 

Η ακρίβεια της τοποθέτησης, η διαδικασία κατασκευής του υποστρώματος, το μέγεθος του υποστρώματος και ο τύπος του ανιχνευτή είναι όλοι παράγοντες που επηρεάζουν την αξιοπιστία του ανιχνευτή.

 

(1) τρύπα τοποθέτησης. Το σφάλμα των τρυπών τοποθέτησης στο υπόστρωμα πρέπει να είναι εντός των ± 0,05 mm.Η χρήση μη μεταλλικών τρυπών θέσης για τη μείωση του πάχους της επικάλυψης συγκόλλησης δεν μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις ανοχής.Εάν το υπόστρωμα κατασκευάζεται ως σύνολο και στη συνέχεια δοκιμάζεται ξεχωριστά, οι τρύπες τοποθέτησης πρέπει να βρίσκονται στην μητρική πλακέτα και σε κάθε μεμονωμένο υπόστρωμα.

 

(2) Η διάμετρος του σημείου δοκιμής δεν είναι μικρότερη από 0,4 mm και η απόσταση μεταξύ των γειτονικών σημείων δοκιμής είναι μεγαλύτερη από 2,54 mm, όχι μικρότερη από 1,27 mm.

 

(3) Τα εξαρτήματα των οποίων το ύψος είναι μεγαλύτερο από * mm δεν πρέπει να τοποθετούνται στην επιφάνεια δοκιμής, γεγονός που θα προκαλέσει κακή επαφή μεταξύ του ανιχνευτή του ηλεκτρονικού εξαρτήματος δοκιμής και του σημείου δοκιμής.

 

(4) Τοποθετήστε το σημείο δοκιμής σε απόσταση 1,0 mm από το συστατικό για να αποφευχθεί η βλάβη από την πρόσκρουση μεταξύ του ανιχνευτή και του συστατικού.2 mm του δαχτυλιδιού της τρύπας θέσης.

 

(5) Το σημείο δοκιμής δεν πρέπει να τοποθετείται σε απόσταση 5 mm από την άκρη του PCB, η οποία χρησιμοποιείται για τη διασφάλιση του στερεοπλέγματος.Η ίδια άκρη της διαδικασίας απαιτείται συνήθως σε εξοπλισμό παραγωγής μεταγωγικής ταινίας και εξοπλισμό SMT.

 

(6) Όλα τα σημεία ανίχνευσης πρέπει να είναι κονσερβοποιημένα ή μεταλλικά αγωγικά υλικά με μαλακή υφή, εύκολη διείσδυση,και μη οξείδωση πρέπει να επιλέγονται για να εξασφαλίζεται αξιόπιστη επαφή και να παρατείνεται η διάρκεια ζωής του ανιχνευτή.

 

(7) το σημείο δοκιμής δεν μπορεί να καλυφθεί με αντίσταση συγκόλλησης ή με μελάνι κειμένου, διαφορετικά θα μειωθεί η περιοχή επαφής του σημείου δοκιμής και θα μειωθεί η αξιοπιστία της δοκιμής.

 

2.4.2 Απαιτήσεις ηλεκτρικού σχεδιασμού

 

(1) Το σημείο δοκιμής SMC/SMD της επιφάνειας του κατασκευαστικού στοιχείου πρέπει να οδηγείται στην επιφάνεια συγκόλλησης μέσω της τρύπας όσο το δυνατόν περισσότερο και η διάμετρος της τρύπας πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 1 mm.μπορούν να χρησιμοποιηθούν μονομερείς κλιμάκοι βελόνων για διαδικτυακές δοκιμές, μειώνοντας έτσι το κόστος των διαδικτυακών δοκιμών.

 

(2) Κάθε ηλεκτρικός κόμβος πρέπει να διαθέτει σημείο δοκιμής και κάθε διασταλτικό πρέπει να διαθέτει σημείο δοκιμής POWER και GROUND, και όσο το δυνατόν πιο κοντά σε αυτό το στοιχείο, εντός της εμβέλειας των 2,54 mm από το διασταλτικό.

 

(3) Το πλάτος του σημείου δοκιμής μπορεί να αυξηθεί σε 40 millimetres όταν τοποθετείται στο κύκλωμα διαδρομής.

 

Αν ο ανιχνευτής είναι συγκεντρωμένος σε μια ορισμένη περιοχή, η υψηλότερη πίεση θα παραμορφώσει την πλάκα ή το κρεβάτι της βελόνας που υποβάλλεται σε δοκιμή.περαιτέρω αποτροπή ενός μέρους του ανιχνευτή από το να φτάσει στο σημείο δοκιμής.

 

(5) The power supply line on the circuit board should be divided into regions to set the test breakpoint so that when the power decoupling capacitor or other components on the circuit board appear short circuit to the power supplyΚατά τον σχεδιασμό των σημείων διακοπής, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η ικανότητα μεταφοράς ισχύος μετά την επανέναρξη του σημείου διακοπής δοκιμής.

 

Η εικόνα 6 δείχνει ένα παράδειγμα σχεδιασμού σημείου δοκιμής.Ο κόμβος δοκιμής απαγορεύεται αυστηρά να επιλέγεται στη σύνδεση συγκόλλησης του εξαρτήματος.Η δοκιμή αυτή μπορεί να οδηγήσει την εικονική συγκόλληση συγκόλλησης στην ιδανική θέση υπό την πίεση του ανιχνευτή.Έτσι ώστε το εικονικό σφάλμα συγκόλλησης καλύπτεται και το λεγόμενο "φαινόμενο κάλυψης σφάλματος" συμβαίνειΟ ανιχνευτής μπορεί να ενεργεί άμεσα στο τελικό σημείο ή την καρφίτσα του εξαρτήματος λόγω της προκατάληψης του ανιχνευτή που προκαλείται από το σφάλμα τοποθέτησης, το οποίο μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο εξαρτήμα.

Ποια ζητήματα κατασκευαστικότητας πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον σχεδιασμό PCB;

 

3Συμπληρωματικές παρατηρήσεις σχετικά με το σχεδιασμό PCB

 

Τα παραπάνω είναι μερικές από τις κύριες αρχές που πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB.όπως η εύλογη διάταξη του χώρου αντιστοίχισης με τα δομικά μέρη, εύλογη κατανομή των γραφικών και κειμένων σε μεταξοειδή οθόνη, κατάλληλη κατανομή της τοποθεσίας των βαρέων ή μεγάλων συσκευών θέρμανσης,είναι απαραίτητο να τοποθετηθεί το σημείο δοκιμής και ο χώρος δοκιμής στην κατάλληλη θέση, και να εξετάσει τις παρεμβολές μεταξύ του πίνακα και των κοντινών κατανεμημένων συστατικών όταν οι συνδέσεις εγκατασταθούν με τη διαδικασία τράβηξης και πίεσης.δεν εξετάζει μόνο το πώς να επιτευχθεί καλή ηλεκτρική απόδοση και μια όμορφη διάταξη, αλλά και ένα εξίσου σημαντικό σημείο που είναι η κατασκευαστικότητα στον σχεδιασμό PCB, προκειμένου να επιτευχθεί υψηλή ποιότητα, υψηλή απόδοση, χαμηλό κόστος.

 

 

Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς

Πολιτική απορρήτου Κίνα Καλή ποιότητα Ηλεκτρονική κατασκευή Προμηθευτής. 2024 Golden Triangle Group Ltd Όλα τα δικαιώματα διατηρούνται.