Η τεχνολογία LDI είναι η λύση για το PCB υψηλής πυκνότητας

Με την πρόοδο της υψηλής ολοκλήρωσης και της συναρμολόγησης (ειδικά της συσκευασίας σε κλίμακα chip/μ-BGA) της τεχνολογίας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων (ομάδων).και μικρά ηλεκτρονικά προϊόντα, ψηφιοποίηση των σημάτων υψηλής συχνότητας/υψηλής ταχύτητας, και μεγάλης χωρητικότητας και πολυλειτουργικότητας των ηλεκτρονικών προϊόντων.που απαιτεί από το PCB να αναπτυχθεί γρήγορα προς την κατεύθυνση της πολύ υψηλής πυκνότηταςΗ τεχνολογία αυτή θα πρέπει να είναι ευέλικτη σε όλους τους χρήστες.είναι σημαντικό να επιλυθεί το πρόβλημα της "πολύ υψηλής πυκνότητας" στα PCBΗ παραδοσιακή τεχνολογία "μεταφοράς φωτογραφικής εικόνας"πλησιάζει το "όριο παραγωγής" και είναι δύσκολο να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των PCB πολύ υψηλής πυκνότητας, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1Η πρόκληση των γραφικών πολύ υψηλής πυκνότητας

Η απαίτησηPCB υψηλής πυκνότηταςΗ ενσωμάτωση των ενσωματωμένων συστατικών και άλλων συστατικών (συστατικών) και η τεχνολογία παραγωγής PCB.

(1) Πρόκληση του βαθμού ολοκλήρωσης των IC και άλλων συστατικών.

Πρέπει να δούμε καθαρά ότι η λεπτότητα, η θέση και η μικρο-πορώδεςτητα του καλωδίου PCB είναι πολύ πίσω από τις απαιτήσεις ανάπτυξης της ολοκλήρωσης IC που εμφανίζονται στον πίνακα 1.

Πίνακας 1

Σημείωση: Το μέγεθος της τρύπας μειώνεται επίσης με το λεπτό σύρμα, το οποίο είναι γενικά 2 ~ 3 φορές το πλάτος του σύρματος.

Το τρέχον και το μελλοντικό πλάτος/διαχωρισμός καλωδίου (L/S, μονάδα -μm)

Κατεύθυνση: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10, ή μικρότερη. Ο αντίστοιχος μικροπόρος (φ, μονάδα μm):300→200→100→80→50→30, ή μικρότερος.Η υψηλή πυκνότητα PCB είναι πολύ πίσω από την ολοκλήρωση ICΗ μεγαλύτερη πρόκληση για τις επιχειρήσεις PCB τώρα και στο μέλλον είναι πώς να παράγουν "πολύ υψηλής πυκνότητας" επεξεργασμένα οδηγούς τα προβλήματα της γραμμής, της θέσης και της μικροπορώτητας.

(2) Προκλήσεις της τεχνολογίας παραγωγής PCB.

Θα πρέπει να δούμε περισσότερα. Η παραδοσιακή τεχνολογία και η διαδικασία κατασκευής PCB δεν μπορούν να προσαρμοστούν στην ανάπτυξη των PCB "πολύ υψηλής πυκνότητας".

Η διαδικασία μεταφοράς των γραφικών των παραδοσιακών φωτογραφικών αρνητικών είναι μακρά, όπως φαίνεται στον πίνακα 2.

Πίνακας 2 Διαδικασίες που απαιτούνται από τις δύο μεθόδους μετατροπής γραφικών

2 Η γραφική μεταφορά των παραδοσιακών φωτογραφικών αρνητικών έχει μεγάλη απόκλιση.

Εξαιτίας της απόκλισης τοποθέτησης της γραφικής μεταφοράς του παραδοσιακού φωτοαρνητικού, της θερμοκρασίας και της υγρασίας του φωτοαρνητικού (αποθήκευση και χρήση) και του πάχους της φωτογραφίας.Η απόκλιση μεγέθους που προκαλείται από την "αφαίρεση" του φωτός λόγω του υψηλού βαθμού είναι μεγαλύτερη από ± 25 μm, η οποία καθορίζει τη μεταφορά των μοτίβων των παραδοσιακών φωτογραφικών αρνητικών.Χονδρική πώληση PCBπροϊόντα με L/S ≤30 μm λεπτών καλωδίων και θέση, και ευθυγράμμιση μεταξύ των στρωμάτων με την τεχνολογία της διαδικασίας μεταφοράς.

2 Ο ρόλος της άμεσης απεικόνισης με λέιζερ (LDI)

2.1 Τα κύρια μειονεκτήματα της παραδοσιακής τεχνολογίας παραγωγής PCB

(1) Η απόκλιση θέσης και ο έλεγχος δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις πολύ υψηλής πυκνότητας.

Στην μέθοδο μεταφοράς μοτίβων που χρησιμοποιεί έκθεση φωτογραφικής ταινίας, η τοποθεσιακή απόκλιση του σχηματισμένου μοτίβου είναι κυρίως από τη φωτογραφική ταινία.Οι αλλαγές θερμοκρασίας και υγρασίας και τα σφάλματα ευθυγράμμισης του φιλμΌταν η παραγωγή, η διατήρηση και η εφαρμογή των φωτογραφικών αρνητικών υπόκεινται σε αυστηρό έλεγχο της θερμοκρασίας και της υγρασίας,Το κύριο σφάλμα μεγέθους καθορίζεται από τη μηχανική απόκλιση θέσηςΓνωρίζουμε ότι η υψηλότερη ακρίβεια της μηχανικής τοποθέτησης είναι ±25 μm με επαναληψιμότητα ±12.5 μm. Αν θέλουμε να παράγουμε πολυεπίπεδο διάγραμμα PCB με καλώδιο L/S=50 μm και φ100 μm.είναι δύσκολο να παράγονται προϊόντα με υψηλό ποσοστό περάσματος μόνο λόγω της διαστασιακής απόκλισης της μηχανικής τοποθέτησης, πόσο μάλλον η ύπαρξη πολλών άλλων παραγόντων (τύπος του φωτογραφικού φιλμ και θερμοκρασία και υγρασία, υπόστρωμα, στρώση, πάχος αντίστασης και χαρακτηριστικά της φωτεινής πηγής και φωτεινότητα κλπ.).Το πιο σημαντικό είναι ότι η διαμετρική απόκλιση αυτής της μηχανικής τοποθέτησης είναι "μη αντισταθμίσιμη" επειδή είναι ακανόνιστη.

Από τα ανωτέρω προκύπτει ότι όταν η L/S του PCB είναι ≤ 50 μm, συνεχίζεται η χρήση της μεθόδου μεταφοράς μοτίβων της έκθεσης σε φωτογραφικό φιλμ για την παραγωγή.Είναι μη ρεαλιστικό να κατασκευάζονται πλαίσια PCB "πολύ υψηλής πυκνότητας" επειδή αντιμετωπίζει διαμετρικές αποκλίσεις όπως η μηχανική τοποθέτηση και άλλοι παράγοντες.!

(2) Ο κύκλος επεξεργασίας του προϊόντος είναι μακρύς.

Λόγω της μεθόδου μεταφοράς μοτίβων της φωτοαρνητικής έκθεσης για την κατασκευή πλακών PCB "ακόμη και υψηλής πυκνότητας", το όνομα της διαδικασίας είναι μακρύ.η διαδικασία υπερβαίνει το 60% (βλέπε πίνακα 2).

(3) Υψηλά κόστη παραγωγής.

Λόγω της μεθόδου μεταφοράς μοτίβων της φωτοαρνητικής έκθεσης, απαιτούνται όχι μόνο πολλά βήματα επεξεργασίας και μακρύς κύκλος παραγωγής, αλλά και περισσότερη διαχείριση και λειτουργία από πολλά άτομα,αλλά και ένα μεγάλο αριθμό φωτογραφικών αρνητικών (φιλμ αλατιού και σκληρό οξείδωμα) για συλλογή και άλλα βοηθητικά υλικά και προϊόντα χημικών υλικών, κλπ., στατιστικά στοιχεία για τις μεσαίες εταιρείες PCB. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, και αυτό δεν έχει υπολογιστεί με τη χρήση της τεχνολογίας LDI για την παροχή πλεονεκτημάτων υψηλής ποιότητας προϊόντος (προσδιορισμένο ποσοστό)!

2.2 Κύρια πλεονεκτήματα της άμεσης απεικόνισης με λέιζερ (LDI)

Δεδομένου ότι η τεχνολογία LDI αποτελείται από μια ομάδα ακτίνων λέιζερ που απεικονίζονται απευθείας στην αντίσταση, αναπτύσσεται και χαραγμένη.

(1) Ο βαθμός θέσης είναι εξαιρετικά υψηλός.

Μετά το εργασιακό κομμάτι (πίνακας στη διαδικασία) είναι σταθερή, τοποθέτηση λέιζερ και κάθετη ακτίνα λέιζερ

Η σάρωση μπορεί να διασφαλίσει ότι η γραφική θέση (αποκλίση) είναι εντός των ±5 μm, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια της θέσης του γραφήματος γραμμών,η οποία είναι μια παραδοσιακή μέθοδος μεταφοράς μοτίβων (φωτογραφική ταινία) δεν μπορεί να επιτευχθεί, για την κατασκευή PCB υψηλής πυκνότητας (ειδικά L/S ≤ 50μmmφ≤100μm) (ειδικά η ευθυγράμμιση μεταξύ των στρωμάτων των πολυστρωμάτων πλακών "πολύ υψηλής πυκνότητας" κλπ.) Είναι αναμφισβήτητα σημαντικό να εξασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων και να βελτιωθεί το ποσοστό.

(2) Η επεξεργασία μειώνεται και ο κύκλος είναι σύντομος.

Η χρήση της τεχνολογίας LDI μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την ποιότητα, την ποσότητα και το ποσοστό πιστοποίησης παραγωγής των πολυστρωμάτων πλακών "πολύ υψηλής πυκνότητας",και να συντομεύσει σημαντικά τη διαδικασία μεταποίησης του προϊόντοςΌταν το στρώμα που σχηματίζει την αντίσταση (σε εξέλιξη πλακέτα), απαιτούνται μόνο τέσσερα βήματα (CAD / CAM μεταφορά δεδομένων,σάρωση με λέιζερΗ μέθοδος της φωτογραφικής ταινίας είναι τουλάχιστον οκτώ βήματα, προφανώς η διαδικασία επεξεργασίας είναι τουλάχιστον στο μισό!

(3) Εξοικονόμηση κόστους παραγωγής.

Η χρήση της τεχνολογίας LDI μπορεί όχι μόνο να αποφύγει τη χρήση φωτομετρητών λέιζερ, την αυτόματη ανάπτυξη των φωτογραφικών αρνητικών, τη σταθεροποίηση της μηχανής, τη μηχανή ανάπτυξης ταινίας διαζώ,μηχανή τρύπησης και τοποθέτησης τρυπών, μέγεθος και όργανο μέτρησης/ελέγχου ελαττωμάτων, καθώς και αποθήκευση και συντήρηση μεγάλου αριθμού φωτογραφικών αρνητικών εξοπλισμού και εγκαταστάσεων, και το πιο σημαντικό,να αποφεύγεται η χρήση μεγάλου αριθμού φωτογραφικών αρνητικών, διαζώ ταινίες, αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας και της υγρασίας το κόστος των υλικών, της ενέργειας και του σχετικού προσωπικού διαχείρισης και συντήρησης μειώνεται σημαντικά.